[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐合金加入自動(dòng)控制系統(tǒng)及其方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710104622.2
• 申請(qǐng)日: 2017-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN108504815A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 管萍;虞大俊;朱倓;馬艷;王緒國;張明明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/28
• 分類號(hào): C21C5/28;C21C7/06;G05B19/05
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種轉(zhuǎn)爐合金投入自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐合金投入量計(jì)算系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐合金加料PLC控制系統(tǒng)以及轉(zhuǎn)爐L2過程控制系統(tǒng)；所述轉(zhuǎn)爐合金投入量計(jì)算系統(tǒng)包括合金計(jì)算模塊和通信模塊；所述合金計(jì)算模塊用于合金投入量計(jì)算和驗(yàn)算；所述通信模塊用于與L2控制系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算所需數(shù)據(jù)通訊；

所述轉(zhuǎn)爐合金加料PLC控制系統(tǒng)包括PLC現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集模塊、PLC合金投料備料控制模塊和PLC通信模塊；所述的PLC現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集模塊用于采集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)信息上傳L2過程控制系統(tǒng)；所述PLC合金投料備料控制模塊用于根據(jù)合金投入量對(duì)合金倉進(jìn)行稱量備料，并投入鋼包；所述PLC通信模塊用于轉(zhuǎn)爐合金加料PLC控制系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐L2過程控制系統(tǒng)通訊；所述的轉(zhuǎn)爐L2過程控制系統(tǒng)包括L2數(shù)據(jù)采集模塊和L2通信模塊；所述的轉(zhuǎn)爐L2數(shù)據(jù)采集模塊用于收集合金計(jì)算的所需相關(guān)數(shù)據(jù)，供合金投入量計(jì)算系統(tǒng)中計(jì)算模塊進(jìn)行計(jì)算合金投入量使用；所述的L2通信模塊用于分別與合金投入量計(jì)算系統(tǒng)和合金加料PLC控制系統(tǒng)通訊。

2.采用權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)爐合金投入自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制方法如下：

(1)PLC現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集模塊采集轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)信息，所述生產(chǎn)狀態(tài)信息主要包括：爐次開始、廢鋼撞入、鐵水裝入、吹煉開始、副槍測(cè)量、吹煉結(jié)束、出鋼開始、出鋼結(jié)束、濺渣開始、濺渣結(jié)束及吹煉結(jié)束等狀態(tài)；

(2)PLC通信模塊將PLC現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集模塊采集的轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)等信息上傳L2控制系統(tǒng)；

(3)L2控制系統(tǒng)根據(jù)PLC通信模塊上傳的數(shù)據(jù)，判定當(dāng)前爐次狀態(tài)，在爐次開始和鐵水裝入時(shí)，分別啟動(dòng)合金計(jì)算模塊；

(4)合金計(jì)算算法模塊啟動(dòng)時(shí)，首先調(diào)用L2數(shù)據(jù)采集模塊，收集歷史爐次合金投入量、合金成份、目標(biāo)成分、鋼水重量等數(shù)據(jù)，算法模塊根據(jù)這些數(shù)據(jù)確定合金稱量順序，計(jì)算增碳量、增磷量以及碳空間等從而計(jì)算出合金投入量；

(5)根據(jù)計(jì)算結(jié)果，將合金投入量相關(guān)數(shù)據(jù)，通過L2通信模塊下發(fā)到轉(zhuǎn)爐合金加料PLC控制系統(tǒng)；

(6)合金加料PLC控制系統(tǒng)根據(jù)L2通信模塊下發(fā)的合金投料數(shù)據(jù)，在吹煉開始時(shí)刻按順序號(hào)按次序逐一稱量進(jìn)行稱量備料，物料稱量完成后加入?yún)R總斗中，通過振動(dòng)給料機(jī)，加入鋼包；

(7)返回步驟(1)，繼續(xù)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐合金投入自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟(4)中合金投入量的計(jì)算具體過程如下：41)轉(zhuǎn)爐合金加料順序確定；42)計(jì)算合金投入量；43)合金投入量驗(yàn)算。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐合金投入自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述步驟41)轉(zhuǎn)爐合金加料順序確定，具體如下：

轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧合金化過程中為了兼顧鋼水的質(zhì)量和收得率的影響，配合合金過程中有一定的順序要求，在加料過程中需求確定合金加料順序，在一級(jí)加料執(zhí)行過程中為每個(gè)料倉按物料(或料倉)順行號(hào)進(jìn)行稱量備料，物料順序號(hào)如下：

其中：含有兩種元素的合金，按順行號(hào)小的順行執(zhí)行；磷暫不參與計(jì)算；同一元素使用多種合金按料倉號(hào)的順行逐一；