[發明專利]一種金剛石磨具及其生產工藝

有效

• 申請號: 201710103147.7
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN106863151B
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 林志韌
• 申請（專利權）人: 泉州金山石材工具科技有限公司
• 主分類號: B24D3/00
• 分類號: B24D3/00;B24D3/34;B24D13/14;B24D13/18;B24D18/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 盧清華

本發明公開一種金剛石磨具，包括磨具基體和多個嵌設在所述磨具基體內的金剛石節塊，所述磨具基體對應各個金剛石節塊的位置向上凸起形成高臺，使得所述磨具基體上形成有多個條形槽，所述磨具基體對應各個金剛石節塊的位置分別內嵌有與對應的所述金剛石節塊的底部焊接固定的螺釘，所述螺釘與所述磨具基體通過膠粘緊密粘合在一起，從而將所述磨具基體和所述金剛石節塊牢固地固定在一起。該金剛石磨具的金剛石節塊和磨具基體之間的聯結強度高，磨具的制作成本較低，使用壽命長。本發明還公開了一種金剛石磨具的生產工藝，生產成本較低，生產工藝簡單，金剛石磨具的生產效率高。

技術領域

本發明涉及磨削及拋光用磨具技術領域，具體涉及的是一種金剛石磨具及其生產工藝。

背景技術

隨著金剛石磨具在石材加工行業中日益廣泛的應用，在石材研磨拋光的過程中越來越多地采用了金剛石磨具。現有的金剛石磨具通常由作為刀頭的金剛石節塊和用于固定金剛石節塊的基體組成，酚醛樹脂因具有優異的機械性、絕緣性、粘結性和成型加工性能，使得其在基體的結構材料中得到廣泛應用，但由于金剛石節塊和基體之間通常采用焊接或者粘接的方式連接，而金剛石節塊和基體之間的膨脹系數不同，聯結強度底，在磨具磨削的過程中，隨著金剛石節塊的損耗，這種連接方式易發生松動，導致剩余的金剛石節塊容易直接從基體上脫落，造成整個金剛石磨具的報廢，造成浪費。

傳統的金剛石磨具的刀頭是將金剛石粉料裝在石墨模具中，石墨模具置于熱壓機的上、下壓板之間，熱壓機的液壓機構對石墨模具施以一定的壓力，使得刀頭熱壓成型，上述工藝存在的不足之處在于，石墨模具的拆裝復雜，石墨模具的擺放需要利用定位板進行精確定位，定位稍有偏差，生產得到的刀頭只能作廢，熱壓成型前在石墨模具的外部還要套設模框，利用?？驅⑹＞呔o固在一起，過程十分繁瑣費時，不利于提高生產效率，另外，由于金剛石磨具的刀頭整體都由金剛石粉料組成，生產成本也較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金剛石磨具，該磨具的金剛石節塊和基體之間的聯結強度高，磨具的制作成本較低，使用壽命長。

本發明的目的在于還提供了該金剛石磨具的生產工藝，生產成本較低，生產工藝簡單，金剛石磨具的生產效率高。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種金剛石磨具，包括磨具基體和多個嵌設在所述磨具基體內的金剛石節塊，所述磨具基體對應各個金剛石節塊的位置向上凸起形成高臺，使得所述磨具基體上形成有多個條形槽，所述磨具基體對應各個金剛石節塊的位置分別內嵌有與對應的所述金剛石節塊的底部焊接固定的螺釘，所述螺釘與所述磨具基體通過膠粘緊密粘合在一起，從而將所述磨具基體和所述金剛石節塊牢固地固定在一起；

所述磨具基體的各原料的組成和用量如下：

酚醛樹脂 5％～10％

酚醛塑料 90～95％；

所述酚醛樹脂為硬度在115～125硬度單位的酚醛樹脂，此硬度采用洛氏硬度計，壓頭直徑為Φ12.7，加載60kg.f測試得到。

所述磨具基體沿著其長度方向的兩側分別設置有與機臺磨頭相配合安裝的卡設部，各個所述卡設部具有一傾斜面，各個所述卡設部的傾斜面上分別膠粘有橡膠墊。

所述高臺為與所述金剛石節塊外形相適配的塊狀高臺或者條狀高臺。

所述金剛石節塊為條形節塊或者方形節塊。

該金剛石磨具的生產工藝，包括以下工藝步驟：

(1)先將5％～10％的酚醛樹脂和90～95％的酚醛塑料按比例均勻混合成所述磨具基體的基材，所述酚醛樹脂為硬度在115～125硬度單位的酚醛樹脂；

(2)然后將所述螺釘與各個所述金剛石節塊的底部焊接在一起形成帶螺釘的金剛石節塊；