[發(fā)明專利]一種背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710103098.7
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN106653881B
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林建偉;劉志鋒;季根華;章康平;劉勇
• 申請（專利權(quán)）人: 泰州中來光電科技有限公司
• 主分類號: H01L31/0224
• 分類號: H01L31/0224;H01L31/05;H01L31/18
• 代理公司: 北京金之橋知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11137
• 代理人: 林建軍;耿慕白

本發(fā)明涉及一種背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)，包括背接觸太陽能電池和用于背接觸太陽能電池電連接的導(dǎo)電件，背接觸太陽能電池的背表面設(shè)置了發(fā)射極p+區(qū)域的發(fā)射極分段電極和基極n+區(qū)域基極分段電極，發(fā)射極分段電極上設(shè)置有發(fā)射極金屬絲電極，基極分段電極上設(shè)置有基極金屬絲電極，發(fā)射極金屬絲電極和基極金屬絲電極反向延伸出電池片，背接觸太陽能電池的發(fā)射金屬絲電極與相鄰背接觸太陽能電池的基極金屬絲電極通過導(dǎo)電件電連接。其有益效果是：本發(fā)明操作簡單、無需高精度的對準焊接設(shè)備，減少了載流子在電極之間的橫向傳輸損耗，提高了電池的填充因子，降低了組件的短路電流從而顯著地降低了組件封裝損耗。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)。

背景技術(shù)

太陽能電池是一種將光能轉(zhuǎn)化為電能的半導(dǎo)體器件，較低的生產(chǎn)成本和較高的能量轉(zhuǎn)化效率一直是太陽能電池工業(yè)追求的目標。對于目前常規(guī)太陽能電池，其發(fā)射極接觸電極和基極接觸電極分別位于電池片的正反兩面。電池的正面為受光面，正面金屬發(fā)射極接觸電極的覆蓋必將導(dǎo)致一部分入射的太陽光被金屬電極所反射遮擋，造成一部分光學損失。普通單晶硅太陽能電池的正面金屬電極的覆蓋面積在7％左右，減少金屬電極的正面覆蓋可以直接提高電池的能量轉(zhuǎn)化效率。窄條狀背接觸電池是一種將發(fā)射極和基極接觸電極均放置在電池背面(非受光面)的電池，該電池的受光面無任何金屬電極遮擋，從而有效增加了電池片的短路電流，使電池片的能量轉(zhuǎn)化效率得到提高。

背接觸結(jié)構(gòu)的太陽能電池是目前太陽能工業(yè)化批量生產(chǎn)的晶硅太陽能電池中能量轉(zhuǎn)化效率最高的一種電池，它的高轉(zhuǎn)化效率、低組件封裝成本，一直深受人們青睞。在以往的背接觸太陽能電池制作工藝中，其金屬化工藝大都采用流程較為復(fù)雜的電鍍來實現(xiàn)，該方法在降低背接觸電池的串聯(lián)電阻、提高電池的開路電壓確實有出色的表現(xiàn)，但是該方法工藝復(fù)雜，排放的廢棄物嚴重污染環(huán)境，且與目前工業(yè)化生產(chǎn)的主流金屬化方法不相兼容，因此不利于低成本的產(chǎn)業(yè)化推廣。同時，在將背接觸電池封裝成組件的過程中，由于發(fā)射極和基極電極根數(shù)較多、線寬較窄，相鄰電池之間的對準焊接非常困難。另一方面，在將電池封裝成組件的過程中，功率的損失很大一部分來自焊接電阻和焊帶電阻，單片電池的短路電流越高，這部分功率損失就越大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)化效率高、組件損耗低、無需對準焊接、節(jié)約銀漿成本的新型背接觸太陽能電池串及其制備方法和組件、系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的背接觸太陽能電池串，其技術(shù)方案是：

背接觸太陽能電池串，包括背接觸太陽能電池和用于背接觸太陽能電池電連接的導(dǎo)電件，所述背接觸太陽能電池的背表面包括相互交替排列的發(fā)射極p+區(qū)域和基極n+區(qū)域，其特征在于，所述背接觸太陽能電池的背表面還包括設(shè)置在所述發(fā)射極p+區(qū)域的發(fā)射極分段電極，和設(shè)置在所述基極n+區(qū)域的基極分段電極，所述發(fā)射極分段電極上設(shè)置有發(fā)射極金屬絲電極，所述基極分段電極上設(shè)置有基極金屬絲電極，所述發(fā)射極金屬絲電極和基極金屬絲電極反向延伸出電池片，所述背接觸太陽能電池的發(fā)射極金屬絲電極與相鄰背接觸太陽能電池的基極金屬絲電極通過導(dǎo)電件電連接。

其中，所述發(fā)射極分段電極上設(shè)置有發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層，所述基極分段電極上設(shè)置有基極熱敏導(dǎo)電層，在所述發(fā)射極分段電極的發(fā)射極熱敏導(dǎo)電層上一一對應(yīng)的鋪設(shè)發(fā)射極金屬絲電極，在所述基極分段電極的基極熱敏導(dǎo)電層上一一對應(yīng)的鋪設(shè)基極金屬絲電極。

其中，所述熱敏導(dǎo)電層是錫膏導(dǎo)電層。

其中，所述導(dǎo)電件涂覆有導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電件為金屬材料。

其中，所述發(fā)射極分段電極和基極分段電極均由非連續(xù)的圓點組成，所述圓點的圓心在一條直線上；或，所述發(fā)射極分段電極和基極分段電極由非連續(xù)的線條組成；或，所述發(fā)射極分段電極和基極分段電極由非連續(xù)的圓點錯位排列而成；且所述發(fā)射極分段電極和基極分段電極的寬度不能超過所述發(fā)射極和所述基極所在摻雜區(qū)域的寬度。