[發(fā)明專利]一種外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的炭化室爐頂結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710102863.3 | 申請日： | 2017-02-24 |
| 公開（公告）號： | CN106833701B | 公開（公告）日： | 2022-03-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 劉慶達;劉承智 | 申請（專利權(quán)）人： | 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C10B53/04 | 分類號： | C10B53/04;C10B1/00 |
| 代理公司： | 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224 | 代理人： | 張群 |
| 地址： | 116023 遼寧省大連*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 外熱式 低階 粉煤 連續(xù) 干餾 炭化 爐頂 結(jié)構(gòu) | ||
本發(fā)明涉及一種外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的炭化室爐頂結(jié)構(gòu)，包括爐頂蓋板及設(shè)于其上的下料口、集氣傘支座、上升管底座和磚煤氣道清掃孔；集氣傘支座設(shè)在爐頂蓋板中部，底部伸入炭化室內(nèi)連接集氣傘；集氣傘支座兩側(cè)分別設(shè)有下料口，下料口的底部也伸入炭化室內(nèi)；炭化室內(nèi)下料口底沿下方兩側(cè)沿炭化室長向分別設(shè)磚煤氣道，磚煤氣道頂部通過炭化室爐頂空間連通上升管，上升管安裝在上升管底座上；磚煤氣道上方的爐頂蓋板上對應設(shè)有磚煤氣道清掃孔。本發(fā)明采用爐頂蓋板與炭化室爐頂配合安裝，并在其上布置工藝孔的方式，在滿足炭化室頂部操作工藝條件要求的同時，可保證荒煤氣導出速度及溫度，避免水蒸氣、焦油、灰塵冷凝堵塞爐頂煤氣通道。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及低階煤中低溫干餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的炭化室爐頂結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前，低階煤中低溫干餾技術(shù)擁有廣闊的市場應用空間，外熱式低階粉煤連續(xù)干餾工藝在中低溫干餾領(lǐng)域具有巨大優(yōu)勢；炭化室爐頂結(jié)構(gòu)需要配合工藝生產(chǎn)需要進行設(shè)計，滿足原料煤裝入、荒煤氣收集及導出、密封等基本要求；在荒煤氣導出過程中，荒煤氣中大量水蒸氣、焦油和灰塵由于溫度降低會冷凝，堵塞氣體通道，目前該難題尚無成熟有效的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的炭化室爐頂結(jié)構(gòu)，采用爐頂蓋板與炭化室爐頂配合安裝，并在其上布置工藝孔的方式，在滿足炭化室頂部操作工藝條件要求的同時，可保證荒煤氣導出速度及溫度，避免水蒸氣、焦油、灰塵冷凝堵塞爐頂煤氣通道。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的炭化室爐頂結(jié)構(gòu)，包括安裝在炭化室爐頂?shù)臓t頂蓋板，以及設(shè)置在爐頂蓋板上的下料口、集氣傘支座、上升管底座和磚煤氣道清掃孔；所述集氣傘支座設(shè)在爐頂蓋板中部，底部伸入炭化室內(nèi)連接集氣傘；集氣傘支座兩側(cè)分別設(shè)有下料口，下料口的底部也伸入炭化室內(nèi)；炭化室內(nèi)下料口底沿下方兩側(cè)沿炭化室長向分別設(shè)磚煤氣道，磚煤氣道頂部通過炭化室爐頂空間連通上升管，上升管安裝在上升管底座上；磚煤氣道上方的爐頂蓋板上對應設(shè)有磚煤氣道清掃孔。
所述爐頂蓋板、下料口、集氣傘支座、上升管底座和磚煤氣道清掃孔均由耐熱鋼制成，整體鑄造或焊接成型。
所述爐頂蓋板的上表面與炭化室爐頂上表面平齊。
所述上升管底座設(shè)于下料口與磚煤氣道清掃孔之間，并與磚煤氣道錯開布置。
所述下料口的橫斷面形狀為方形或圓形。
所述爐頂蓋板上還設(shè)有檢修孔。
所述炭化室爐頂空間內(nèi)炭化室兩邊的側(cè)墻具有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)采用爐頂蓋板與炭化室爐頂配合安裝，并在其上布置工藝孔的方式，滿足炭化室頂部操作工藝條件要求的同時；
2)配合炭化室內(nèi)磚煤氣道和集氣傘，迅速將荒煤氣導出炭化室；保證爐頂空間的溫度在300℃以上，確保水蒸氣和焦油不會從荒煤氣中析出堵塞炭化室爐頂?shù)拿簹馔ǖ溃?/p>
3)爐頂蓋板上設(shè)集氣傘支座和上升管底座，集氣傘及上升管安裝、檢修方便；
4)上升管底座與磚煤氣道錯開布置，避免上升管內(nèi)的粉塵掉落堵塞磚煤氣道；
5)沿炭化室長度方向通常采用2點或多點布料，本發(fā)明在炭化室的一個布料點采用2個下料口，可使炭化室內(nèi)布料更加均勻。
附圖說明
圖1是本發(fā)明所述外熱式低階粉煤連續(xù)干餾爐的炭化室爐頂結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的A-A視圖。
圖3是圖2中的B-B視圖。
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