[發(fā)明專利]一種碳納米管自組裝的新型多孔碳材料的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710102752.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-02-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108502865B | 公開(公告)日: | 2021-08-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 封偉;張飛;馮奕鈺 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 天津大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C01B32/05 | 分類號(hào): | C01B32/05 |
| 代理公司: | 天津創(chuàng)智天誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 王秀奎 |
| 地址: | 300072*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 納米 管自 組裝 新型 多孔 材料 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開一種碳納米管自組裝的新型多孔碳材料的制備方法,將純鐵片在高溫下處理后;以處理后的鐵片為基體,在惰性氣氛保護(hù)下以鄰二氯苯為碳源,通過CVD生長材料;制備出一種新型的毛線球狀碳材料,制備的碳材料由碳納米管團(tuán)聚而成,通過氮?dú)馕摳接?jì)算出這種材料具有很高的比表面積,可以達(dá)到1500~2000m2/g。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種新型碳材料制備的方法,具體地說涉及一種碳納米管自組裝的多孔球狀碳材料的制備方法。
背景技術(shù)
碳元素是自然界中存在的與人類最密切相關(guān)、最重要的元素之一,它具有多樣的電子軌道特性(sp、sp2、sp3雜化),再加之sp2的異向性而導(dǎo)致晶體的各向異性和其排列的各向異性,因此以碳元素為唯一構(gòu)成元素的碳材料具有各式各樣的性質(zhì),并且新碳素相和新型碳材料還不斷被發(fā)現(xiàn)和人工制得。碳元素作為單一元素可形成結(jié)構(gòu)與性能完全不同的物質(zhì),碳的同素異形體包括金剛石、石墨、富勒烯、碳納米管、碳纖維等??蒲泄ぷ髡咭褜?duì)碳材料進(jìn)行了廣泛研究,制備了碳納米管、碳纖維、碳螺旋管、碳球、碳三角錐、碳納米帶、石墨烯等不同形式和性質(zhì)的碳材料。由于碳具有形式和性質(zhì)的多樣性,從而決定了碳材料仍有許多未開發(fā)部分,促使了科研人員對(duì)碳材料進(jìn)行更多樣化的研究。目前制備碳材料的主要方法有化學(xué)氣相沉淀法等,化學(xué)氣相沉淀法是制備碳材料最為常用的技術(shù)。多孔碳材料是一種具有不同孔結(jié)構(gòu)的碳材料,其孔徑可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求進(jìn)行調(diào)控,使其孔徑大小處于納米級(jí)微孔至微米級(jí)大孔之間。多孔碳材料具有除了具有碳材料的化學(xué)穩(wěn)定性好、導(dǎo)電性好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn);同時(shí),多孔結(jié)構(gòu)又使其具有比表面積大、孔道結(jié)構(gòu)可控等特點(diǎn)。多孔碳材料在氣體分離、水的凈化、色譜分析、光催化及能量存儲(chǔ)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了新型的多孔球狀碳材料的制備方法,該方法成功制備了一種由碳納米管自組裝形成的多孔球狀碳材料。
本發(fā)明的技術(shù)目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
一種碳納米管自組裝的新型多孔碳材料的制備方法,將鐵片置于管式爐中并在空氣氣氛中自室溫升溫至700—800攝氏度進(jìn)行保溫10~30min,以使鐵原子活化,作為生長碳材料的基體和催化劑;再更換為惰性氣氛下繼續(xù)升溫自800—950攝氏度并保溫30~90min,將碳源鄰二氯苯注射到管式爐中,碳源裂解后的碳原子吸附到鐵片的表面,在鐵原子的催化作用下在鐵片表面生長碳納米管,得到多孔碳材料。
在上述技術(shù)方案中,鐵片選擇純鐵片,置于丙酮中,超聲10—20min,清理干凈鐵片表面的雜質(zhì)后在空氣中干燥。
在上述技術(shù)方案中,將鐵片置于管式爐中并在空氣氣氛中自室溫升溫至760—800攝氏度進(jìn)行保溫20~30min。
在上述技術(shù)方案中,惰性氣氛為氬氣、氦氣或者氮?dú)狻?/p>
在上述技術(shù)方案中,惰性氣氛流量是50-500sccm。
在上述技術(shù)方案中,碳源鄰二氯苯的注射速度為5~20ml/h。
在上述技術(shù)方案中,升溫至850—900攝氏度,保溫60—90min。
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