[發(fā)明專利]一種高耐久性地板蠟及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710102600.2 | 申請日: | 2017-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN106905857A | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 袁國防;張聰聰;王建軍;張建谷;劉萌 | 申請(專利權(quán))人: | 青島海之星生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C09G1/02 | 分類號: | C09G1/02 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務(wù)所有限公司37105 | 代理人: | 牟海峰 |
| 地址: | 266061 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐久性 地板 及其 制備 方法 | ||
1.一種高耐久性地板蠟,其特征在于,制成該高耐久性地板蠟的組分及其重量份數(shù)為:石蠟18-26份、蜂蠟6-8份、鯨蠟8-14份、納米二氧化硅4-8份、硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.4份、納米氧化鋅4-6份、聚醋酸乙烯乳液0.3-0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.3-0.6份、羥乙基纖維素4-6份、檸檬油3-5份、丙二醇4-6份、聚硅氧烷-聚醚共聚乳液0.6-0.8份、丙烯酸樹脂3-5份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高耐久性地板蠟,其特征在于,制成該高耐久性地板蠟的組分及其重量份數(shù)為:石蠟18份、蜂蠟6份、鯨蠟8份、納米二氧化硅4份、硅烷偶聯(lián)劑0.2份、納米氧化鋅4份、聚醋酸乙烯乳液0.3份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.3份、羥乙基纖維素4份、檸檬油3份、丙二醇4份、聚硅氧烷-聚醚共聚乳液0.6份、丙烯酸樹脂3份。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高耐久性地板蠟,其特征在于,制成該高耐久性地板蠟的組分及其重量份數(shù)為:石蠟26份、蜂蠟8份、鯨蠟14份、納米二氧化硅8份、硅烷偶聯(lián)劑0.4份、納米氧化鋅6份、聚醋酸乙烯乳液0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.6份、羥乙基纖維素6份、檸檬油5份、丙二醇6份、聚硅氧烷-聚醚共聚乳液0.8份、丙烯酸樹脂5份。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高耐久性地板蠟,其特征在于,制成該高耐久性地板蠟的組分及其重量份數(shù)為:石蠟22份、蜂蠟7份、鯨蠟11份、納米二氧化硅6份、硅烷偶聯(lián)劑0.3份、納米氧化鋅5份、聚醋酸乙烯乳液0.4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.5份、羥乙基纖維素5份、檸檬油4份、丙二醇5份、聚硅氧烷-聚醚共聚乳液0.7份、丙烯酸樹脂4份。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的一種高耐久性地板蠟,其特征在于,制成該高耐久性地板蠟的組分還包括聚二甲基硅氧烷。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高耐久性地板蠟,其特征在于,聚二甲基硅氧烷的重量份數(shù)為3-5份。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高耐久性地板蠟,其特征在于,聚二甲基硅氧烷的重量份數(shù)為4份。
8.一種制備權(quán)利要求1-4任一項所述的一種高耐久性地板蠟的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)在反應(yīng)釜中加入石蠟、蜂蠟、鯨蠟和適量水,邊攪拌邊升溫至80-90℃,攪拌熔融至混合均勻,備用;
(2)在攪拌機內(nèi)加入納米二氧化硅、納米氧化鋅,初步混合均勻后,加入硅烷偶聯(lián)劑、聚醋酸乙烯乳液,超聲并攪拌30min,備用;
(3)將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、步驟(2)所得的混合物料加入步驟(1)的反應(yīng)釜中,在80-90℃高速攪拌使所有物料混合均勻;
(4)將羥乙基纖維素、檸檬油、丙二醇、聚硅氧烷-聚醚共聚乳液、丙烯酸樹脂加入步驟(3)的反應(yīng)釜中,保持反應(yīng)釜溫度為80-90℃,高速攪拌反應(yīng)1h,然后降溫至50±5℃,攪拌1h,冷卻至室溫即得。
9.一種制備權(quán)利要求5-7任一項所述的一種高耐久性地板蠟的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)在反應(yīng)釜中加入石蠟、蜂蠟、鯨蠟和適量水,邊攪拌邊升溫至80-90℃,攪拌熔融至混合均勻,備用;
(2)在攪拌機內(nèi)加入納米二氧化硅、納米氧化鋅,初步混合均勻后,加入硅烷偶聯(lián)劑、聚醋酸乙烯乳液,超聲并攪拌30min,備用;
(3)將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、步驟(2)所得的混合物料加入步驟(1)的反應(yīng)釜中,在80-90℃高速攪拌使所有物料混合均勻;
(4)將聚二甲基硅氧烷、羥乙基纖維素、丙烯酸樹脂混合,攪拌熔融混合均勻后,與檸檬油、丙二醇、聚硅氧烷-聚醚共聚乳液加入步驟(3)的反應(yīng)釜中,保持反應(yīng)釜溫度為80-90℃,高速攪拌反應(yīng)1h,然后降溫至50±5℃,攪拌1h,冷卻至室溫即得。
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