[發明專利]一種鉬合金的焊接方法

有效

• 申請號: 201710102561.6
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN106862732B
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 陳劍飛
• 申請（專利權）人: 玉林博飛商貿有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/235;B23K35/30;B23K35/12
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 但玉梅

1.一種鉬合金的焊接方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將鉬合金焊接區域進行清洗，去除鉬合金表面的氧化膜和油污，然后對鉬合金工件進行烘干處理；

(2)制作鉬合金專用焊絲，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎳20-32％、鉻12-19％、鋁0.5-1.2％、錳2.5-9.5％、鈮0.03-0.09％、碳0.03-0.1％、硅0.2-1.1％、鈦0.6-1.3％、磷0.005-0.015％以及余量的鉬；所述鉬合金專用焊絲的制作方法為將上述原料進行配料、熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱2-3h，加熱溫度為600-650℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經修磨、冷拉、氫退處理，即制得所述鉬合金專用焊絲；

(3)將所述鉬合金工件放入真空爐中，在1400-1500℃中進行高溫除氣，高溫除氣的時間為3-8min；

(4)將所述鉬合金工件取出，在所述鉬合金焊接區域噴涂厚度為0.2-0.8mm的活性劑，并將所述鉬合金專用焊絲加熱烘干水分，然后對鉬合金工件進行焊接，焊接方法為TIG填絲焊接，采用直流正接電源，鎢極直徑為1.0-3.0mm，鎢絲伸出長度為3-6mm，焊接電流為150-300A，焊接電壓為30-45V，焊接速度為3-5mm/s，氬氣流量為8-11L/min；

(5)將焊接后的鉬合金工件以70-90℃/min的速度進行冷卻；

(6)焊接完成后清理焊縫，并對焊縫進行100％全焊道X射線探傷檢驗。

2.根據權利要求1所述的一種鉬合金的焊接方法，其特征在于，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎳25-30％、鉻15-18％、鋁0.6-1.1％、錳3-8.5％、鈮0.04-0.08％、碳0.04-0.09％、硅0.3-0.9％、鈦0.7-1.2％、磷0.006-0.012％以及余量的鉬。

3.根據權利要求1所述的一種鉬合金的焊接方法，其特征在于，所述活性劑的制備方法為：按重量份稱取氯化錳15-25份、氧化鈣10-20份、碳酸銨5-15份、氧化鎂5-10份、二氧化鈦5-15份和二氧化硅2-10份，將上述活性劑的原料充分研磨并過200-500目篩得混合粉末，再加入8-15份的丙酮混合攪拌均勻，制得所述活性劑。

4.根據權利要求1所述的一種鉬合金的焊接方法，其特征在于，所述步驟(1)中的清洗采用化學清洗，包括如下步驟：

(1)將鉬合金焊接區域放入質量濃度為10-15％的丙酮溶液中浸泡2-5min，取出鉬合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮殘留物；

(2)將清洗后的工件放入由質量濃度為2-5％的氫氟酸酒精溶液與8-15％的硝酸溶液組成的混合溶液中浸泡7-10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液殘留物。

5.根據權利要求1所述的一種鉬合金的焊接方法，其特征在于，所述步驟(1)中烘干處理是在真空干燥箱中進行烘干，烘干溫度控制為80-150℃，時間為10-25min。

6.根據權利要求1所述的一種鉬合金的焊接方法，其特征在于，所述鉬合金專用焊絲直徑為1.0-2.5mm。