[發(fā)明專利]一種氣凝膠生產(chǎn)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710102091.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-02-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108499496A | 公開(公告)日: | 2018-09-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 項(xiàng)曉東 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 益科博能源科技(上海)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J13/00 | 分類號(hào): | B01J13/00 |
| 代理公司: | 上海一平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31266 | 代理人: | 翁霞;姜龍 |
| 地址: | 201203 上海市浦東新區(qū)*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氣凝膠 混合物 凝膠 超臨界干燥 醇凝膠 醇溶劑 生產(chǎn) 抽真空處理 氣凝膠產(chǎn)品 生產(chǎn)效率 原料循環(huán) 排出氣 硅源 制備 催化劑 能耗 回收 | ||
本發(fā)明公開了一種氣凝膠生產(chǎn)方法。本發(fā)明的氣凝膠生產(chǎn)方法包括:(a)提供混合物,所述混合物包括硅源、醇溶劑和催化劑;(b)將步驟(a)提供的所述混合物按一定比例混合制備醇凝膠;(c)將制得的醇凝膠進(jìn)行超臨界干燥處理,從而獲得干燥的氣凝膠,并且得到回收的醇溶劑;(d)對(duì)超臨界干燥后的氣凝膠進(jìn)行抽真空處理,排出氣凝膠內(nèi)的雜質(zhì)和水分,得到純凈的氣凝膠產(chǎn)品。本發(fā)明的氣凝膠生產(chǎn)方法,成本低,可實(shí)現(xiàn)原料循環(huán)利用,能耗低生產(chǎn)效率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氣凝膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地涉及一種氣凝膠生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
氣凝膠是世界上已知的最輕的固體材料,因其具有極低的導(dǎo)熱系數(shù),堅(jiān)固耐用,耐高溫、防爆等特點(diǎn),在航空航天、國防軍工、綠色建筑、新能源、環(huán)境治理、太陽能熱利用等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。被稱成為改變世界的神奇材料,列入20世紀(jì)90年代以來10大熱門科學(xué)技術(shù)之一,是具有巨大應(yīng)用價(jià)值的軍民兩用技術(shù)。
氣凝膠因成分不同,主要有二氧化硅氣凝膠、氧化鋁氣凝膠、氧化鋯氣凝膠和碳?xì)饽z等。當(dāng)前,二氧化硅氣凝膠的絕熱性能最為引人注目,技術(shù)也最為成熟,國內(nèi)外氣凝膠的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展大多圍繞二氧化硅氣凝膠絕熱應(yīng)用展開。
一般氣凝膠的生產(chǎn)遵循配膠凝膠、老化、置換、超臨界干燥處理等過程,整體過程持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),能耗高,還涉及大量的醇溶劑的輸入與排放,整個(gè)生產(chǎn)流程調(diào)集的人力物力均較大。
氣凝膠的制備方法一般有常壓制備和超臨界制備兩種,目前超臨界制備方式是首選的方法路線,生產(chǎn)設(shè)備為反應(yīng)釜,溶劑介質(zhì)一般為乙醇。要達(dá)到超臨界狀態(tài),乙醇的體積將會(huì)膨脹2倍,因此反應(yīng)釜的充填容積率需要控制在30%以下,設(shè)備的利用效率較低;同時(shí),反應(yīng)釜也是一個(gè)高耗能的生產(chǎn)設(shè)備,因此,傳統(tǒng)方法的氣凝膠生產(chǎn)成本較高。
因此,本領(lǐng)域急需開發(fā)新的能耗低、產(chǎn)量大和產(chǎn)品可直接使用的氣凝膠生產(chǎn)方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能耗低、產(chǎn)量大和產(chǎn)品可直接使用的氣凝膠生產(chǎn)方法。
在本發(fā)明中,提出了一種氣凝膠生產(chǎn)方法,所述生產(chǎn)方法包括以下步驟:
(a)提供混合物,所述混合物包括硅源、醇溶劑和催化劑;
(b)將步驟(a)提供的所述混合物按一定比例混合制備醇凝膠;
(c)將制得的醇凝膠進(jìn)行超臨界干燥處理,從而獲得干燥的氣凝膠,并且得到回收的醇溶劑;
(d)對(duì)超臨界干燥后的氣凝膠進(jìn)行抽真空處理,排出氣凝膠內(nèi)的雜質(zhì)和水分,得到純凈的氣凝膠產(chǎn)品。
將回收的醇溶劑用作步驟(a)中的所述醇溶劑原料。
所述醇溶劑的質(zhì)量濃度為90%~98%;
較佳地,所述醇溶劑的質(zhì)量濃度為91%~97%;更佳地,為92%~96%。
所述硅源選自下組:正硅酸乙酯、硅酸鈉、正硅酸甲酯、甲基三乙氧基硅烷、多聚硅氧烷、水玻璃、硅溶膠以及稻殼灰。
所述醇溶劑選自下組:乙醇、甲醇以及異丙醇。
所述抽真空處理的工作溫度為220~300℃。
超臨界干燥處理時(shí),介質(zhì)的升溫速率根據(jù)能量輸入控制曲線控制,所述能量輸入控制曲線根據(jù)下式計(jì)算獲得:
Pin=C(T)ρ(T)V(dT/dt)+V(dPa(T)/dt)
式中,Pin為外界有效能量輸入功率;
C(T)為T溫度下溶劑比熱容,KJ/Kg·K
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