[發(fā)明專利]一種液壓壓緊式液壓脈沖閥及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710102072.0
• 申請(qǐng)日: 2017-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106704285B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王成賓;梁方輝;張曉俊;許小慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原理工大學(xué)
• 主分類號(hào): F15B13/02
• 分類號(hào): F15B13/02;F15B1/02
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司14101
• 代理人: 申艷玲

1.一種液壓壓緊式液壓脈沖閥，其特征在于：包括控制部件、配流閥體和緩沖體；

所述控制部件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓固定在配流閥體上，其轉(zhuǎn)軸與配流閥體連接；

所述配流閥體包括閥體，閥體內(nèi)部設(shè)有通孔，從驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)開(kāi)始，依次設(shè)有壓塊、推力球軸承、轉(zhuǎn)盤、配油塊、端蓋；所述推力球軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，一端與壓塊接觸，另一端壓緊轉(zhuǎn)盤；所述轉(zhuǎn)盤為圓盤結(jié)構(gòu)，被推力球軸承壓住的一側(cè)中心設(shè)有軸，該軸與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器或鍵連接，轉(zhuǎn)盤在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下能發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)端面沿圓盤徑向開(kāi)有槽C；

所述配油塊與閥體為間隙配合；配油塊上設(shè)有一對(duì)軸向通孔A1、A2、一對(duì)軸向盲孔B1、B2、一個(gè)徑向孔B3、一個(gè)環(huán)形槽B4和環(huán)形臺(tái)階D1，配油塊與端蓋之間設(shè)有杯形孔E，杯形孔E的橫截面為U型；四個(gè)軸向孔A1、A2、B1、B2沿圓周方向均勻分布；靠近端蓋的杯形孔E與通向閥體底部的油道A5相連，該油道A5通向底部的一個(gè)油口A，形成從配油塊端面一對(duì)油口A1、A2到閥體底部油口A的油路；徑向孔B3在環(huán)形槽B4中沿徑向布置并與兩個(gè)軸向盲孔B1、B2打通，環(huán)形槽B4與閥體上一個(gè)通向閥體底部的油道B5相連，形成從配油塊端面的一對(duì)油口B1、B2到閥體底部另一個(gè)油口B的油路；靠近轉(zhuǎn)盤一端的環(huán)形臺(tái)階D1與閥體上的孔D2連通，孔D2與緩沖體連接；所述緩沖體為蓄能器、容積式緩沖體或彈簧式緩沖體中的一種。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓緊式液壓脈沖閥，其特征在于：所述閥體的端部設(shè)有端蓋，端蓋通過(guò)端蓋螺栓固定在閥體上，端蓋上設(shè)有密封槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓緊式液壓脈沖閥，其特征在于：配油塊的端蓋側(cè)設(shè)有中心盲孔，中心盲孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧受到端蓋的壓緊力，將配油塊和轉(zhuǎn)盤壓緊；配油塊上部與端蓋連接處通過(guò)銷固定，配油塊上設(shè)有密封槽，所述閥體與配油塊之間設(shè)有密封圈。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓緊式液壓脈沖閥，其特征在于：所述閥體底部設(shè)有孔Y，該孔與壓塊處連通，用于處理漏油。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓緊式液壓脈沖閥，其特征在于：所述的軸向通孔A1、A2位于配油塊的同一直徑上，盲孔B1、B2位于配油塊的同一直徑上，且軸向通孔A1、A2的深度與盲孔B1、B2的深度不同，軸向通孔A1、A2的底端通過(guò)配油塊與端蓋之間的孔與閥體底部油口A相通，盲孔B1、B2的底端通過(guò)配油塊內(nèi)的孔與閥體底部油口B相通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓緊式液壓脈沖閥，其特征在于：所述緩沖體為容積式緩沖體，容積式緩沖體包括緩沖殼體，殼體內(nèi)部為容腔D，殼體內(nèi)容腔D與配油塊上的臺(tái)階D1始終通過(guò)閥體上的孔D2處于連通狀態(tài)；殼體頂部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母通過(guò)鎖緊螺母固定，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母能調(diào)節(jié)殼體內(nèi)部容腔D的大??；所述緩沖殼體通過(guò)緩沖殼體螺栓固定在閥體上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓緊式液壓脈沖閥，其特征在于：所述緩沖體為彈簧式緩沖體，彈簧式緩沖體包括緩沖殼體；所述緩沖殼體通過(guò)螺栓連接到配流閥體上，緩沖殼體內(nèi)部有孔，緩沖殼體底部與閥體上的孔D2連通，緩沖殼體孔內(nèi)依次安裝有緩沖活塞、緩沖彈簧、調(diào)節(jié)螺母、鎖緊螺母；

所述緩沖殼體的內(nèi)部孔的底部油口與閥體上部的油路連接，孔的底部設(shè)有一個(gè)臺(tái)階孔x2，孔的中部側(cè)面設(shè)有一個(gè)外泄油口Y1，孔上部設(shè)有內(nèi)螺紋，與調(diào)節(jié)螺母通過(guò)螺紋連接；

所述緩沖活塞的下端在緩沖殼體的臺(tái)階孔x2上，上端與緩沖彈簧壓緊接觸，上端設(shè)有伸出桿；緩沖彈簧一端緊壓緩沖活塞，另一端由調(diào)節(jié)螺母固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓壓緊式液壓脈沖閥，其特征在于：所述緩沖體為蓄能器，所述蓄能器通過(guò)管道與閥體連接，所述管道通過(guò)管接頭連接閥體的上端孔D2。

9.一種權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的液壓壓緊式液壓脈沖閥的使用方法，其特征在于：脈沖閥工作過(guò)程是周期性的，每個(gè)周期分四個(gè)階段，分別為：

（1）充油階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的槽C與配油塊上的軸向通孔A1、A2有重疊時(shí)，從閥體上的油口A到緩沖腔D的油路接通，此時(shí)油路順序如下：油口A、閥體上的油道A5、配油塊上的杯形孔E、軸向通孔A1和A2、轉(zhuǎn)盤上的槽C、配油塊上的環(huán)形臺(tái)階D1、閥體上的孔D2、緩沖腔D，來(lái)自油口A的液體經(jīng)過(guò)上述油路向緩沖腔D充油，緩沖腔D內(nèi)的壓力持續(xù)升高，直到緩沖腔D內(nèi)壓力與來(lái)自油口A的壓力相等，充油過(guò)程停止；

上述方案中，來(lái)自油口A的高壓油進(jìn)入杯形孔E中，形成對(duì)配油塊的軸向推力，使配油塊和轉(zhuǎn)盤壓緊，從而配油塊和轉(zhuǎn)盤之間的接觸面沒(méi)有泄油；

（2）充油保持階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊上的軸向通孔A1、A2沒(méi)有重疊時(shí)，此時(shí)C槽與配油塊上的軸向盲孔B1、B2也沒(méi)有重疊時(shí)，緩沖腔D與油口A、緩沖腔D與油口B之間完全處于切斷狀態(tài)，緩沖腔D的壓力保持不變；

（3）放油階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊上的軸向盲孔B1、B2有重疊時(shí)，從閥體上的油口B到緩沖腔D的油路接通，此時(shí)油路如下：緩沖腔D、閥體上的孔D2、配油塊上的環(huán)形臺(tái)階D1、轉(zhuǎn)盤上的槽C、軸向盲孔B1和B2、徑向孔B3、環(huán)形槽B4、閥體上的油道B5、油口B，由于緩沖腔D的壓力高于油口B的壓力，液體經(jīng)過(guò)上述油路從緩沖腔D流向油口B，同時(shí)緩沖腔D內(nèi)的壓力持續(xù)下降，直到緩沖腔D的壓力與油口B的壓力相等，放油過(guò)程結(jié)束；

（4）放油保持階段：當(dāng)轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直到其上的槽C與配油塊上的軸向盲孔B1、B2沒(méi)重疊時(shí)，此時(shí)槽C與配油塊上的軸向通孔A1、A2也沒(méi)有重疊時(shí)，緩沖腔D與油口A、油口B的之間完全處于切斷狀態(tài)，緩沖腔D內(nèi)的壓力保持不變；

經(jīng)過(guò)上述四個(gè)階段，所述的脈沖閥完成從其油口A向其油口B的液體輸送，并具有脈沖特征，所輸送的液體的體積或質(zhì)量與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及緩沖腔D的體積有關(guān)。