[發明專利]一種廢干電池的破碎分離裝置

在審

• 申請號: 201710101331.8
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN106824413A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 王爽
• 申請（專利權）人: 深圳市玖創科技有限公司
• 主分類號: B02C18/08
• 分類號: B02C18/08;B02C18/18;B02C18/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種廢電池處理裝置，具體是一種廢干電池的破碎分離裝置。

背景技術

伴隨著社會的發展，廢舊電池的日益猛增，回收利用廢舊電池已迫在眉睫。對廢舊電池進行處理和循環利用，不僅可以解決其所含有毒物質對環境的污染，更是尋求可持續發展的必經之路。然而，廢舊電池循環利用的現狀卻不容樂觀，回收工作還不到位，回收后的電池得不到很好的處理，導致人們對廢電池回收沒有一個深刻的認識。對于廢舊電池的回收利用還存在著許多問題，據有關部門統計， 我國有1400 多家電池廠，每年消耗干電池180 億節，且以10％的速度遞增，而回收率不足2％。

發明內容

本發明的目的在于提供一種廢干電池的破碎分離裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種廢干電池的破碎分離裝置，包括端蓋和箱體；所述端蓋上設置有廢電池入口，端蓋與箱體通過螺栓和螺母旋合固定連接；所述箱體設置有凸緣、大塊物出料口、粉末物出料口、上托板、下托板、破碎裝置和液壓傳動裝置；所述上托板和下托板通過凸緣固定在箱體內側，上托板和下托板上設置有落料管道通孔；所述落料管道通孔沿著上托板和下托板圓周方向均勻分布；所述破碎裝置由執行裝置、傳動件、動力源和分離裝置組成；所述執行裝置由漏斗形螺紋刀、錐形螺紋刀、攪拌棒組成；所述漏斗形螺紋刀通過端蓋和凸緣固定在箱體內部；所述錐形螺紋刀和轉軸上端固定連接；所述攪拌棒和轉軸下端固定連接；所述傳動件由大齒輪、小齒輪和轉軸組成；所述大齒輪與轉軸固定連接；所述小齒輪和電機轉軸固定連接，小齒輪與大齒輪相互嚙合；所述轉軸兩端分別與錐形螺紋刀和攪拌棒固定連接，通過軸承固定在上托盤和下托盤上；所述動力源為固定在下托盤的電動機；所述分離裝置由落料管道、漏斗形粉末落料盤、粉末托板，大物塊托板組成；所述落料管道固定在上托板和下托板的落料管道通孔內；所述漏斗形粉末落料盤內側面開有分離孔；所述粉末托板呈橢圓狀，中心開設有缸體直徑大小的通孔，傾斜設置在箱體內側；所述大物料托板呈半橢圓狀，傾斜設置在箱體內側和液壓傳動裝置外側；所述液壓傳動裝置由液壓泵、柱塞和缸體組成；所述液壓泵與箱體底部固定連接，與缸體固定連接；所述柱塞與液壓泵相連；所述缸體呈圓筒狀，開設有出料口，缸體緊密套在粉末托板和大物料托板，缸體上部與漏斗形粉末落料盤固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述凸緣設置在漏斗形螺紋刀、上托板、下托板和漏斗形粉末落料盤的下方。

作為本發明進一步的方案：所述上托板和下托板上設置的落料管道通孔一一對應，大小相同，具有相同的圓心軸。

作為本發明進一步的方案：所述漏斗形螺紋刀兩側面形成的夾角小于錐形螺紋刀母線所形成的夾角。

作為本發明進再一步的方案：所述分離孔沿著圓周方向均勻分布。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過動力源電動機帶動轉軸旋轉，進而帶動錐形螺紋刀旋轉，廢電池從廢電池入口進入，進入錐形螺紋刀和漏斗形螺紋刀的咬合區，錐形螺紋刀轉動帶動廢電池轉動，充分高效的對廢電池進行破碎；破碎后的電池包括塊狀堅硬物和粉末狀混合物，攪拌棒攪拌塊狀堅硬物和粉末狀混合物使粉末狀混合物從漏斗形粉末落料盤下落，剩下的物質主要是塊狀堅硬物，液壓泵啟動，帶動柱塞沿著缸體下放，塊狀堅硬物經過缸體下落至大物塊托板上，最后經大物料出口排出，該發明對廢電池破碎充分徹底，效率高效，經分離后粉末狀物質和大塊狀物質被分離開來，為后續重金屬的處理奠定了基礎，該裝置使用方便，效率高。

附圖說明

圖1為一種廢干電池的破碎分離裝置的結構示意圖。

圖2為一種廢干電池的破碎分離裝置中的上托盤的結構示意圖。

圖3為一種廢干電池的破碎分離裝置中的漏斗形粉末落料盤結構示意圖。

圖中：1-箱體，2-粉末物出料口，3-粉末托板，4-缸體，5-凸緣，6-攪拌棒，7-下托板，8-電機，9-上托板，10-漏斗形螺紋刀，11-螺母，12-端蓋，13-螺栓，14-破碎裝置，15-廢電池入口，16-錐形螺紋刀，17-轉軸，18-軸承，19-大齒輪，20-小齒輪，21-落料管道，22-落料管道通孔，23-漏斗形粉末落料盤，24-柱塞，25-液壓傳動裝置，26-出料口，27-大塊物出料口，28-大物塊托板，29-液壓泵，30-分離孔。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。