[發(fā)明專利]一種鐵芯固化定型裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710101296.X
• 申請(qǐng)日: 2017-02-24
• 公開（公告）號(hào): CN106816304A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐玉川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽迪維樂普非晶器材有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/02
• 分類號(hào): H01F41/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵芯固化定型裝置。

背景技術(shù)

近年來，隨著電子技術(shù)向高頻、小型化、高精度化方向發(fā)展，對(duì)磁性元件鐵芯的結(jié)構(gòu)和性能提出了越來越高的要求，需要在制作過程中對(duì)鐵芯性能及結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行精確控制。就 C 型鐵芯而言，其成型過程包括退火預(yù)成型以及浸漆固化精確成型兩步，需用適當(dāng)?shù)墓ぱb模具進(jìn)行輔助成型。

C 型鐵芯的固化定型方式通常是將浸完漆后的若干數(shù)量鐵芯的外表面相對(duì)并排放置一處，然后采用工裝夾具在鐵芯外表面的四個(gè)方向上對(duì)鐵芯進(jìn)行擠壓成一定的形狀，鐵芯整體平放于一托板上，最后在一定的溫度下烘烤固化。另一種固化定型方式是將鐵芯窗口面以平行方向分布及鐵芯切割邊以垂直方向分布，同一個(gè)工裝夾具內(nèi)的鐵芯整體側(cè)放烘烤固化。第一種方式由于鐵芯僅有一個(gè)窗口面與熱氣流直接接觸，烘烤固化過程的傳熱效率低。第二種方式使鐵芯有兩個(gè)窗口面與熱氣流直接接觸，使傳熱效率有所提高。但這兩種方式都存在層片間的漆在重力作用下流向底部，造成漆膜分布不均勻，鐵芯外觀不良，且鐵芯層片間容易出現(xiàn)縫隙甚至開裂散片，從而降低了鐵芯的電磁性能并產(chǎn)生噪音問題，現(xiàn)提出一種新型的鐵芯固化定型裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鐵芯固化定型裝置裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鐵芯固化定型裝置，包括本體支架和連接帶，所述本體支架的內(nèi)部沿著X軸依次設(shè)有擋板和擠壓板，所述擠壓板的兩端均設(shè)有連接軸，所述連接軸穿插在本體支架側(cè)壁通孔內(nèi)，所述連接軸穿插在本體支架側(cè)壁外的一端安裝有連接環(huán)，所述本體支架上下兩個(gè)面均設(shè)有護(hù)板，且上下兩個(gè)面的護(hù)板（5）通過螺栓（10）穿插螺孔連接，所述本體支架與護(hù)板通過鉸鏈連接，所述本體支架的上下兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有拉桿，所述拉桿的中部設(shè)有拉環(huán)。

優(yōu)選的，所述護(hù)板為橫桿與豎桿組合的長(zhǎng)方形，所述護(hù)板設(shè)置四個(gè)豎桿，且左端的豎桿設(shè)有螺孔。

優(yōu)選的，所述拉環(huán)與最左端的連接環(huán)通過連接帶連接，且相鄰的連接環(huán)之間均通過連接帶相互連接。

優(yōu)選的，所述拉桿的上端設(shè)有防滑紋，所述拉桿對(duì)應(yīng)在本體支架的側(cè)壁上安裝有固定扣。

優(yōu)選的，所述通孔的長(zhǎng)度大于擠壓板原始狀態(tài)距鐵芯的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鐵芯固化定型裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用范圍更廣，通過采用拉桿裝置拉動(dòng)擠壓板的結(jié)構(gòu)設(shè)置，解決鐵芯的固化定型所需要的尺寸問題，利用鐵芯的外表面相互并排數(shù)列，擠壓板對(duì)鐵芯的進(jìn)行擠壓達(dá)到所需形狀及尺寸規(guī)格，采用護(hù)板鉸鏈裝置，操作更方便簡(jiǎn)單，工作效率更高，采用整體固化定型裝置以鐵芯切割邊水平放置，解決不會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔枚鴮?dǎo)致鐵芯的切割邊層片間的漆膜分布不均勻，該鐵芯固化定型裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體支架、2拉桿、21拉環(huán)、22轉(zhuǎn)軸、3擠壓板、4擋板、5護(hù)板、52豎桿、53橫桿、6連接軸、7連接帶、8連接環(huán)、9通孔、10螺栓、11固定扣。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。