[發(fā)明專利]一種折邊裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710101067.8
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106734456A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設計）人: 覃小倩
• 申請（專利權）人: 覃小倩
• 主分類號: B21D19/04
• 分類號: B21D19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種折邊裝置。

背景技術

目前在對一些金屬筒體加工時常常對其邊進行折邊，對金屬筒體折邊可以提高強度，達到節(jié)約材料的目的。對軸流風機的金屬邊進行折邊處理，可使其具有流線形，減小風機運行時流體的阻力，起到節(jié)約能源的效果。現今在對金屬筒體進行折邊時，常常通過人工擠壓的方式進行，操作人員勞動強度大，生產效率低，折邊后易出現邊口不平整的情況，這會影響折邊后金屬推廣應用。

為此，現有公開號為CN105618537A的中國發(fā)明公開了《可定位金屬筒體折邊機》，包括底座、左液壓油缸、右液壓油缸、左沖壓頭、右沖壓頭、左支座、右支座、左上限位座、右上限位座、上液壓油缸、支承架及固定板，其中，左液壓油缸、右液壓油缸、左支座、右支座及支承架均設置在底座上，左沖壓頭與左液壓油缸的活塞桿連接，右沖壓頭與右液壓油缸的活塞桿連接，左沖壓頭與右沖壓頭位置對應，所述左支座和右支座位于左沖壓頭與右沖壓頭之間。上液壓油缸固定在支承架上，上液壓油缸的活塞桿豎直向下且連接于固定板上端面，左上限位座和右上限位座均固定在固定板下端面，且兩者的下端均設有弧形缺口。又如，公開號為CN102553997A的中國發(fā)明公開了《一種金屬折邊裝置》，包括機架和控制器，在所述機架上設有彎折臺、定壓輥、動壓輥，機架內設有旋轉驅動、提升驅動和動壓輥移動驅動；彎折臺的一端與機架可轉動固定，所述彎折臺的底部與提升驅動傳動連接；彎折臺上設有圓筒撐圈和主軸，所述圓筒撐圈與主軸傳動連接，定壓輥固定在機架上，機架上具有動壓輥移動槽，動壓輥移動槽的一端靠近定壓輥，所述動壓輥可移動固定在機架上、并穿出動壓輥移動槽，所述動壓輥與動壓輥移動驅動傳動連接。控制器分別與旋轉驅動、提升驅動和動壓輥移動驅動信號連接。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種折邊裝置，實現對筒體端口進行自動折邊，提高效率，降低人工成本。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種折邊裝置，包括機床，所述機床的中部設置有一上下料機構，其特征在于：所述機床上設置有對需要折邊的筒體外壁進行支撐的下壓輥機構以及對需要折邊的筒體內壁產生作用力對其進行折彎的上壓輥機構，所述下壓輥機構包括轉動設置于機架上的凸輪以及滑動設置于機架上滑塊，所述凸輪上設置有一凸輪從動件，該凸輪從動件與所述滑塊轉動連接，所述滑塊上水平設置有一下壓輥，所述上壓輥機構包括轉動設置于機架上的曲柄、轉動設置于機架上的托架以及彈簧，所述彈簧的一端與所述機架連接，彈簧的另一端與所述托架的頂部連接，所述曲柄與托架之間鉸接有一連架桿，所述曲柄、連架桿、機架和托架形成曲柄擺桿機構，所述托架上形成有一開口槽，所述托架上設置有電機，在開口槽內通過軸承轉動設置有一與所述電機連接的轉軸，在該轉軸上位于開口槽內設置有一錐形的下壓輥。

進一步地，所述上下料機構包括中間鉸接于機架上位于筒體下方的弧形托架，該弧形托架的一端并列鉸接有多個第一托輪，弧形托架的另一端并列鉸接有多個第二托輪，所述弧形托架的下方設置有一氣缸，該氣缸的活塞桿端部與所述弧形托架的下方接觸。第一托輪和第二托輪拖住筒體，當氣缸中的活塞桿處于最下位置時，通過處于下料狀態(tài)，之后，活塞桿向上推動弧形托架，使得弧形托架繞機架向上轉動，當活塞桿的端部高度與弧形托架在機床上的鉸接點持平時，即可將下一個筒體支撐起來。

更進一步地，所述機架上位于所述筒體的端面處設置有一擋板，該擋板的下端開口。通過設置擋板，防止筒體軸向竄動。

與現有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：利用上下料機構對需要折邊的筒體進行支撐，通過利用下壓輥和上壓輥對筒體外壁進行擠壓成型實現折邊，其中，在下壓輥機構中，凸輪具有較遠弧形段和較近弧形段，利用凸輪實現對滑塊的上下移動，從而帶動下壓輥的上下移動，需要折邊時，下壓輥被移動至筒體外壁處，在上壓輥機構中，本發(fā)明利用曲柄擺桿機構原理，托架作為擺桿，利用曲柄的轉動，使得托架在機床上實現一定范圍內的擺動，當托架向筒體內部擺動時，電機帶動上壓輥轉動，同時，上壓輥作用于筒體內壁處，當托架擺動至最右端時，上壓輥完成對筒體外壁進行折邊，之后，托架反向移出筒體外壁，上下料機構將筒體卸料，并重新上料，完成筒體的自動折邊，從而提高了效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例中折邊裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中上下料機構的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。