[發明專利]一種聚氨酯模塑模內轉印膜

在審

• 申請號: 201710100840.9
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106891595A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 李煌寶
• 申請（專利權）人: 廣州優瑞塑料有限公司
• 主分類號: B32B27/36
• 分類號: B32B27/36;B32B9/00;B32B9/04;B32B7/06;B32B33/00;B41M5/41
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技術領域

本發明涉及轉印膜技術領域，具體為一種聚氨酯模塑模內轉印膜。

背景技術

熱轉印膜是由聚乙烯薄膜在襯紙上印有花紋圖案裝飾層。表面涂有保護層、底色層、脫膜層和熱熔膠層構成。通過加熱高溫硅輥，將溫度和壓力施加于轉印箔上，使花紋印層、表面保護層、底色層構成的轉印層與聚乙烯脫離、轉印到塑料部件上面，便形成了裝飾表面。采取抽氣的所謂真空轉印印花,真空轉印成型機上方是藉由電熱及熱風輔助加熱和上壓力，下方則以真空吸力達到成型效果。熱轉印需要專業熱轉印設備，開版費偏高，適合量大的產品，印出的膠質圖案較厚、且常有黏、裂的缺點。水轉印技術是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。制作水轉印花紙→花紙浸泡→圖案轉貼→干燥→成品水轉印技術也有局限性，就是它的轉印圖文很容易變形，這與產品的形狀有關，也與水轉印膜本身的性質有關。成品需經過烘烤再噴一層透明的罩光漆或者啞光油，再進行干燥，使花面與工件永久性結合一起，如果不做這道工程，牢度不佳，針對上述問題，特提出一種聚氨酯模塑模內轉印膜。

發明內容

本發明的目的在于提供一種聚氨酯模塑模內轉印膜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種聚氨酯模塑模內轉印膜，包括最底層的基層，所基層的上方由下至上依次疊設成型有硅膠膜層、UV半固化層、轉印層、離型層和熱熔膠層。

優選的，所述轉印層包括由下至上依次疊設成型的花紋印層、保護層和底色層。

優選的，所述離型層包括由下至上依次疊設成型的無光表面層和涂覆層。

優選的，所述無光表面層包含二氧化硅粒子，且二氧化硅粒子的平均粒徑為3μm～10μm。

優選的，所述熱熔膠層的上端設有表面活性劑層。

優選的，所述表面活性劑層中的活性劑選用甘油醚。

優選的，所述表面活性劑層中的活性劑選用聚乙二醇。

優選的，所述基層選用PET膜。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：一種聚氨酯模塑模內轉印膜，結構簡單，設計巧妙，使用方便，聚氨酯發泡模內轉印膜是于硅膠膜上印制的花紋圖案，除了真空吸塑裝置，無需昂貴的專業轉引設備，花紋圖案轉移容易，有更好的粘著性、耐磨、耐UV，采用硅膠膜有較好的延展性，適合發泡模具加工溫度間完成花紋圖案轉移，硅膠膜可重復利用，通過設有的表面活性劑層可以調節伸長率，增強轉印效果。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中轉印層的結構示意圖；

圖3為本發明中離型層的結構示意圖。

圖中：1、基層，2、硅膠膜層，3、UV半固化層，4、轉印層，41、花紋印層，42、保護層，43、底色層，5、離型層，51、無光表面層，52、涂覆層，6、熱熔膠層，7、表面活性劑層。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。