[發(fā)明專利]一種加工噴霧機(jī)軸的冷擠壓機(jī)及噴霧機(jī)軸的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710100617.4
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106623467B
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁耀;張烈鵬;顧艷軍;張軍
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北名泰農(nóng)機(jī)有限公司
• 主分類號: B21C23/21
• 分類號: B21C23/21;B21C23/14;B21C25/02;B21C26/00;B21C23/32;B23P15/14;C21D9/28
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129
• 代理人: 陸毅

1.一種加工噴霧機(jī)軸的冷擠壓機(jī)，包括上擠壓部(1)、擠壓臺(2)、脫模部(3)、PLC控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、導(dǎo)向支撐柱(5)，上擠壓部(1)由導(dǎo)向支撐柱(5)支撐，上擠壓部(1)在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下沿著導(dǎo)向支撐柱(5)做擠壓運(yùn)動(dòng)，PLC控制系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)的工作，其特征在于：上擠壓部(1)包括上壓頭(11)和上模具(12)，上模具(12)與上壓頭(11)采用磁性連接固定，上壓頭(11)上設(shè)有磁性凹型支撐座，上模具(12)放在磁性凹型支撐座凹槽上，由磁力吸附固定，下模具(21)與擠壓臺(2)采用磁性連接固定，擠壓臺(2)上設(shè)有磁性凹型支撐座，下模具(21)放在磁性凹型支撐座凹槽上，由磁力吸附固定，所述的下模具(21)的底部設(shè)有通孔；脫模部(3)設(shè)有液壓缸(31)和液壓缸(31)驅(qū)動(dòng)的脫模桿(32)，脫模桿(32)位于下模具(21)通孔的正下方并可穿過通孔，上模具(12)包括內(nèi)部空間輪廓具有花鍵或齒輪特征的齒擠壓上模具(121)和光面軸上模具(122)，下模具(21)包括齒擠壓下支撐模具(211)和光面軸下模具(212)，所述的齒擠壓上模具(121)內(nèi)的空間形狀按噴霧機(jī)軸(4)的花鍵或齒輪形狀尺寸設(shè)計(jì)，所述的齒擠壓上模具(121)與所述的齒擠壓下支撐模具(211)配套使用；光面軸上模具(122)和光面軸下模具(212)內(nèi)的空間形狀按噴霧機(jī)軸(4)的尺寸形狀設(shè)計(jì)，光面軸上模具(122)和光面軸下模具(212)配套使用且對應(yīng)噴霧機(jī)軸(4)上的花鍵或齒輪部分在光面軸上模具(122)和光面軸下模具(212)保留齒輪分度圓直徑粗細(xì)，其余對應(yīng)部分在光面軸上模具(122)和光面軸下模具(212)留有1mm的加工余量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工噴霧機(jī)軸的冷擠壓機(jī)，其特征在于：上擠壓部(1)上設(shè)有限位導(dǎo)向桿A(7)，限位導(dǎo)向桿A(7)的下端設(shè)有盲孔導(dǎo)程管(71)，盲孔導(dǎo)程管(71)的底部設(shè)有減震彈簧或減震橡皮墊(72)，擠壓臺(2)上設(shè)有與所述限位導(dǎo)向桿A(7)的盲孔導(dǎo)程管(71)相匹配的限位導(dǎo)向桿B(6)，限位導(dǎo)向桿B(6)的頂端設(shè)有倒角或圓角，限位導(dǎo)向桿B(6)位于限位導(dǎo)向桿A(7)的正下方。

3.一種噴霧機(jī)軸的加工工藝，其特征在于包括如下步驟：

步驟1，備料：根據(jù)所加工噴霧機(jī)軸(4)的尺寸計(jì)算噴霧機(jī)軸(4)的重量，選擇直徑在噴霧機(jī)軸(4)最粗部分的直徑的+/-20％范圍圓棒料鋼材作為待加工材料，再根據(jù)重量、密度和直徑計(jì)算出所需坯料的長度，切割圓棒料得到坯料，最后檢驗(yàn)坯料的重量，所得坯料的重量比最終產(chǎn)品重量大5％～20％；

步驟2，磷皂化處理：將坯料進(jìn)行磷皂化處理；

步驟3，一次擠壓成型：將磷皂化處理后的坯料放入噴霧機(jī)軸冷擠壓機(jī)的具有噴霧機(jī)軸(4)特征的光面軸下模具(212)中，上壓頭(11)帶動(dòng)光面軸上模具(122)向下運(yùn)動(dòng)擠壓出帶有軸外形尺寸特征的半成品軸，上壓頭(11)抬起，脫模桿(32)將半成品軸擠出光面軸下模具(212)，對應(yīng)噴霧機(jī)軸(4)上的花鍵或齒輪部分的直徑保持與齒輪分度圓直徑相同，其余部分留有1mm的加工余量；

步驟4，二次擠壓成型：將步驟3所得半成品軸放入噴霧機(jī)軸冷擠壓機(jī)的具有齒輪特征的齒擠壓下支撐模具(211)中，上壓頭(11)帶動(dòng)齒擠壓上模具(121)向下運(yùn)動(dòng)擠壓花鍵或齒輪位置擠壓出花鍵或齒輪結(jié)構(gòu)特征，脫模桿(32)將加工好的軸擠出齒擠壓下支撐模具(211)；

步驟5，精加工：用車床對步驟4所得到的帶有花鍵或齒輪的半成品軸進(jìn)行進(jìn)一步精加工，對步驟3加工留下大直徑軸與小直徑軸的倒角清除，形成定位軸肩，去除軸外表面的一層金屬，待后續(xù)熱處理；

步驟6，熱處理：對步驟5得到的軸進(jìn)行碳氮共滲熱處理，在含碳和氮的鹽浴中處理溫度900～1000℃，保溫時(shí)間1～3小時(shí)；其次在800～850℃的溫度下淬火處理，最后在180～200攝氏度的溫度下回火處理；

步驟7，磨外圓：將碳氮共滲處理后的軸的工作面在打磨機(jī)上磨光滑，使表面粗糙度達(dá)到Ra0.8。