[發明專利]一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機

在審

• 申請號: 201710100606.6
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106825560A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 駱接文;林利宏
• 申請（專利權）人: 深圳市星特爍科技有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10
• 代理公司: 深圳市深聯知識產權代理事務所(普通合伙)44357
• 代理人: 楊靜

技術領域

本發明涉及粉末冶金中草酸催化脫脂爐的供料設備，特別是一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機。

背景技術

催化脫脂的工藝原理是利用固態的聚甲醛（POM）在一定溫度（約100℃）的酸性氣氛下快速裂解成氣態的甲醛分子的特性，其中酸作為一種催化劑而存在。其裂解方程式如下：

(C H₂O)n(酸性氣氛)——→nC H₂O

此時的酸性氣氛由氣態草酸充當。首先要把固態草酸轉換成氣態草酸，然后再把氣態草酸導入脫脂爐參加催化裂解。傳統的粉末送料機的特點為：這種回轉葉輪給料機，往往結構和加工精度不夠理想。尤其是側向和徑向間隙較大，常常會產生漏料、跑料，不能穩定地控制瞬時給料量，并且給料量調節范圍較窄。

傳統的固態粉末送料機在工作過程中，粉末在風機的作用下，通過出氣口到達下個設備。這種可以減少漏料和跑料的可能，在粉末足夠多時，能穩定控制給料量，但是控制不了微量（如5-500g/h），而且粉末容易在拐角處積累堆積，吸水結晶等。

現有技術主要存在的缺陷在于：

1、傳統的送料機給料量范圍窄

回轉葉輪給料機的葉輪側向和徑向間隙較大，常常會產生漏料、跑料，不能穩定地控制瞬時給料量，而且粉末會在箱體底部積累。進出料口設計不規范，密封困難，粉末容易吸水結晶；

2、吹風送料機的弊端

因為粉末極易吸水結晶，容易結成塊，在輸送時容易滯留在通道中，可造成通道堵塞，影響生產。在粉末足夠多時，吹風送料機能穩定控制給料量，但是控制不了微量（如5-500g/h）。若風機風速太小，吹不動底部積累的粉末，和吸水結晶的晶體，在出料口容易被堵住；

3、傳統送料機的局限性

當送料機完成送料工作后停機，在箱體或管道里都還有積累著粉末材料，這些粉末容易吸水結晶，黏在箱體或管道內壁，長久下去就會造成堵塞，影響生產。

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種新的技術方案以解決現存的技術問題。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機，解決了現有技術存在的草酸供料機密封性差、原料容易結晶、原料容易黏在管壁造成堵塞、供料控制精度差等技術缺陷。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于粉末冶金中草酸催化脫脂爐的草酸粉末供料機，包括儲料組件、轉料組件和加熱組件，所述儲料組件用于儲存草酸原料，儲料組件包括用于粉碎原料的粉碎裝置，所述轉料組件用于將儲料組件中被粉碎的原料轉移到加熱組件中，所述加熱組件可將粉碎的草酸原料加熱升華。

作為上述技術方案的進一步改進，所述儲料組件包括儲料箱、設置在所述儲料箱頂部的儲料箱蓋、安裝在所述儲料箱內部并作為儲料組件的粉碎裝置的攪拌器以及用于驅動所述攪拌器運轉的攪拌器驅動電機，所述儲料箱設置在所述轉料組件上部，儲料箱具有出料口且所述出料口可將儲料箱內部的原料流進轉料組件中。

作為上述技術方案的進一步改進，所述攪拌器包括齒輪組、與攪拌器驅動電機輸出端連接的攪拌軸、設置在所述攪拌軸上的攪拌棒和由齒輪組兩側延伸出來攪拌葉片。

作為上述技術方案的進一步改進，所述齒輪組包括配合嚙合的第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第三錐形齒輪及第四錐形齒輪，其中第一錐形齒輪直接或間接固定在儲料箱上，所述第三錐形齒輪與攪拌軸連接并由攪拌軸驅動轉動，所述第二錐形齒輪和第四錐形齒輪設置在第一錐形齒輪與第三錐形齒輪之間，上述的攪拌葉片分別從第二錐形齒輪和第四錐形齒輪向兩側延伸。

作為上述技術方案的進一步改進，所述齒輪組外部包裹有齒輪密封箱。

作為上述技術方案的進一步改進，所述轉移組件包括轉料盤、包裹在所述轉料盤外部的轉料盤密封箱、用于將轉料盤中的原料送入到加熱組件中的打料棒以及驅動所述轉料盤轉動的轉料盤驅動電機。

作為上述技術方案的進一步改進，所述轉料盤具有入料口和出料口，轉料盤的入料口可將儲料組件中的原料供應到轉料盤中，轉料盤的出料口可將轉料盤內部的原料輸送到加熱組件中。

作為上述技術方案的進一步改進，還包括光感器和信號盤，所述光感器和信號盤用于接收信號并控制轉料盤驅動電機的轉動速度。

作為上述技術方案的進一步改進，所述加熱組件包括加熱箱、包裹在所述加熱箱外部的加熱套、設置在所述加熱箱內部的葉輪攪拌器以及驅動所述葉輪攪拌器轉動的葉輪攪拌器驅動電機。