[發明專利]一種箱包生產方法

在審

• 申請號: 201710100262.9
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106925956A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 鄭長文
• 申請（專利權）人: 東莞市點點大箱包有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所(普通合伙)44284
• 代理人: 曾毓芳

技術領域

本發明涉及箱包技術領域，具體地，涉及一種箱包生產方法。

背景技術

箱包是人們家居旅行的必備用品，但勞動力成本和物流成本的上升，生產者紛紛尋求實現機器代人，以降低生產成本，確保企業利潤最大化。

目前的箱包生產流程大致如下：將原料車縫成前片、側片、圍條，而后合包，將多個獨立的箱包片材縫合于一起，即在箱包生產過程中，必須要經過片材裁切工序以及片材縫合工序，生產制備工藝復雜且人力成本很高。

另外，箱包的四角處由于需要安裝滾輪，對該處材料的堅固度要求較高，目前，常用的方法是在四角處增加一保護層以增加其堅固度，然而，使用保護層不僅增加工序和材料，還影響箱包外觀。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種箱包生產方法，該箱包的上、下底面和側面間具有連接部，該連接部與箱包的側面間具有120-150°夾角，所述箱包通過型材彎折，焊接和擠壓等工藝實現箱包的生產，方法簡單實用，生產效率高，良品率高。

本發明的技術方案如下：一種箱包生產方法，所述箱包具有上、下底面和前、后、左、右四側面；上、下底面和四側面間具有連接部，該連接部與四側面具有120-150°夾角，包括如下步驟：

a)生產鋁合金型材:所述鋁合金型材包括一體成型的長方形圍板部和長方形連接部，所述圍板部和所述連接部間具有120-150°夾角；所述圍板部在遠離所述連接部的一側為箱包框邊；所述連接部在遠離所述圍板部的一側為連接邊；所述鋁合金型材用模具擠壓成型；

b)用折彎機將所述鋁合金型材彎折，并焊接成具有前、后、左、右四側面的框體；所述連接部在所述鋁合金型材彎折處有余料，用擠壓機擠壓該余料，使得彎折處平滑，得到箱包框體；

c)另取一平滑鋁合金底板，將該鋁合金底板的周邊焊接在所述箱包框體的所述連接部的連接邊上，形成箱包底面；

d)對焊接時產生的焊疤進行打磨、拋光，消除焊疤，使得焊接處平滑，得到箱體；

e)取兩個所述箱體，使兩個所述箱體上的箱包框邊上下扣合，并在一側扣合處安裝樞接件樞接，得到箱包。

較佳地，所述圍板部和所述連接部間具有135°夾角。

較佳地，所述箱體在彎折處的密度大于箱體其余地方的密度。

較佳地，還包括在所述箱體的鋁合金底板上沖壓成凹槽或圖案的步驟。

較佳地，還包括在所述箱體上安裝拉桿的步驟。

較佳地，還包括在所述箱體上安裝滾輪的步驟。

較佳地，還包括在所述箱體上安裝箱包鎖的步驟。

較佳地，還包括在所述箱體上安裝裝飾物的步驟。

本發明的有益效果為：本發明所述的箱包生產方法，通過型材彎折和焊接等工藝實現箱包的生產，方法簡單實用，生產效率高，良品率高。

附圖說明：

圖1為本發明所述鋁合金型材的結構示意圖。

圖2為本發明所述鋁合金型材的另一結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的發明目的，技術方案及技術效果更加清楚明白，下面結合具體實施方式對本發明做進一步的說明。應理解，此處所描述的具體實施例，僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種箱包生產方法，所述箱包具有上、下底面和前、后、左、右四側面；上、下底面和四側面間具有連接部，該連接部與四側面具有120°夾角，包括如下步驟：

a)生產鋁合金型材:如圖1所示，所述鋁合金型材包括一體成型的長方形圍板部1和長方形連接部2，所述圍板部1和所述連接部間2具有120°夾角；所述圍板部1在遠離所述連接部2的一側為箱包框邊3；所述連接部2在遠離所述圍板部的一側為連接邊4；所述鋁合金型材還具有相對的一焊接邊5；所述鋁合金型材用模具擠壓一體成型。

b)用折彎機將所述鋁合金型材彎折，并焊接成具有前、后、左、右四側面的框體；所述連接部在所述鋁合金型材彎折處有余料，用擠壓機擠壓該余料，使得彎折處平滑，得到箱包框體；

c)另取一平滑鋁合金底板，將該鋁合金底板的周邊焊接在所述四面框體的所述連接部的連接邊上，形成箱包底面；

d)對焊接時產生的焊疤進行打磨、拋光，消除焊疤，使得焊接處平滑，得到箱體；

e)將兩個所述箱體上下扣合，并在一側所述箱包框邊處樞接。

所述箱包框邊具有傾斜的斜面，上部和下部的所述箱體的箱包框邊上設置的斜面相互匹配。

較佳地，所述箱體在彎折處的密度大于箱體其余地方的密度。