[發(fā)明專利]一種氧槍閥門站異種材質(zhì)管道施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710100035.6
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106834597A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱道付;陳玉洲
• 申請（專利權(quán)）人: 中國十七冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C09J103/06;C09J189/00;C09J183/06;C09J11/04;C09J11/06;C08B31/06
• 代理公司: 北京華智則銘知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11573
• 代理人: 胡毅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬管道施工方法，尤其是涉及一種氧槍閥門站異種材質(zhì)管道施工方法。

背景技術(shù)

在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應(yīng)，不但降低了鋼的含碳量，還有利于清除磷、硫、硅等雜質(zhì)且氧化過程中產(chǎn)生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度，因此，吹氧不但縮短了冶煉時(shí)間，同時(shí)提高了鋼的質(zhì)量，而轉(zhuǎn)爐煉鋼通常采用氧槍系統(tǒng)進(jìn)行供氧，而每套氧槍設(shè)備均配有氧槍閥門站，為防止氧槍在煉鋼吹煉過程中出現(xiàn)回火危險(xiǎn)，在氧槍閥門站管道進(jìn)口處和氧槍設(shè)備供氧金屬軟管前均設(shè)有阻火器，以防止外部火焰竄入管道內(nèi)或阻止火焰在管道間蔓延，阻火器通常采用銅T2材質(zhì)，而閥門站供氧管道材質(zhì)通常為06cr19Ni10，為保證管道系統(tǒng)對接質(zhì)量，管道焊接對接處在焊接前和焊接后均需進(jìn)行熱處理，而兩種材質(zhì)熔點(diǎn)和熱傳導(dǎo)系數(shù)相差大，相同的熱處理溫度容易使工件焊接后產(chǎn)生冷隔缺陷，影響氧氣管道的安全運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種氧槍閥門站異種材質(zhì)管道施工方法，實(shí)現(xiàn)異種材質(zhì)管道對接工作，降低氧氣管道運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)，保證工程施工的進(jìn)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氧槍閥門站異種材質(zhì)管道施工方法，其特征在于：在氧槍閥門站管道安裝前進(jìn)行施工策劃，將異種材質(zhì)的堵火器(3)與供氧管連接方式進(jìn)行轉(zhuǎn)換，利用設(shè)備廠家的制造優(yōu)勢，將堵火器(3)兩端轉(zhuǎn)換成法蘭(5)連接或同種材質(zhì)管道的焊接形式，保證了現(xiàn)場供氧管道(1)的連接質(zhì)量，降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提高了工作效率；

其施工步驟為：一、管道BIM建模；二、堵火器連接設(shè)計(jì)；三、閥門站管道安裝；四、管道的吹掃和試壓；

其中：

一、管道BIM建模

根據(jù)氧槍閥門站管道施工圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范對氧氣管道施工布置的技術(shù)要求，采用BIM建模方式模擬出供氧管道(1)布置立體效果圖，核實(shí)管道、設(shè)備就位位置符合圖紙和規(guī)范要求后，確定氧槍閥門站各段供氧管道(1)的長度尺寸；

二、堵火器連接設(shè)計(jì)

通常氧槍閥門站供氧管道(1)設(shè)計(jì)是在總管控制閥門(2)后和氧槍設(shè)備(6)連接前的供氧管道(1)各設(shè)置一個(gè)堵火器(3)；為避免現(xiàn)場出現(xiàn)異種材質(zhì)的焊接工作，對兩不同位置的堵火器(3)與設(shè)備廠家溝通，將設(shè)備修改成以下方式進(jìn)行供貨：總管控制閥門(2)后的堵火器(3)設(shè)計(jì)成一端直接通過連接法蘭(5)與總管控制閥門(2)配對連接，另一端接長200mm的接長短管(4)，接長短管(4)與供氧管道(1)同材質(zhì)；氧槍設(shè)備(6)連接前將堵火器(3)設(shè)計(jì)成兩端各接長200mm的接長短管(4)，接長短管(4)與供氧管道(1)同材質(zhì)；采用上述設(shè)計(jì)是利用設(shè)備廠家的裝備和生產(chǎn)環(huán)境，將異種材質(zhì)的堵火器(3)與供氧管道(1)焊接形式轉(zhuǎn)換成法蘭(5)連接或同材質(zhì)供氧管道(1)焊接形式，避免現(xiàn)場焊接熱處理?xiàng)l件不足影響，確保了異種材質(zhì)供氧管道(1)的連接質(zhì)量；

三、閥門站管道安裝

1)對到貨重新設(shè)計(jì)的堵火器(3)和預(yù)制的供氧管道(1)在安裝前進(jìn)行管道外觀、尺寸及脫脂質(zhì)量等檢查，確認(rèn)符合要求后進(jìn)行下步安裝工作；

2)閥門站供氧管道(1)安裝順利以總管控制閥門(2)為起點(diǎn)向氧槍設(shè)備(6)方向依次進(jìn)行，以控制堵火器(3)安裝位置精度，如就位位置不符可對供氧管道(1)長度進(jìn)行局部修整；總管控制閥門(2)后采用一端通過設(shè)置的法蘭(5)與總管控制閥門(2)法蘭進(jìn)行螺栓連接，另一端采用設(shè)置的接長短管(4)直接與供氧管道(1)焊接；氧槍設(shè)備(6)前堵火器(3)直接采用兩端設(shè)置的接長短管(4)分別與供氧管道(1)焊接；

3)管道對接時(shí)，采用管道對接快速定位裝置，該定位裝置已申請名稱為“管道對接快速定位裝置”專利，專利號為ZL201220197828.7，該方法本文中不再做詳細(xì)敘述，將需要對接的堵火器(3)的接長短管(4)與供氧管(1)，放置在定位裝置的上定位板(7)和下定位板(8)的圓弧形板之間，兩根對接供氧管(1)之間，為減少焊縫收縮預(yù)留1～2mm對接間隙，擰緊緊固螺栓(9)使兩根對接供氧管(1)卡緊在上定位板(7)和下定位板(8)的圓弧形板之間，此時(shí)，兩根對接供氧管(1)的中心軸線重合，然后再對接供氧管(1)內(nèi)填充氬氣，采用焊接機(jī)具對應(yīng)通過上定位板(7)和下定位板(8)的頂部、底部的通槽對供氧管(1)接口進(jìn)行焊接，當(dāng)焊縫達(dá)到一定長度和強(qiáng)度后，拆除本供氧管(1)對接快速對口裝置，繼續(xù)進(jìn)行其余焊縫焊接，依次類推完成其他供氧管道(1)的連接工作，焊接完畢后根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫無損檢測；