[發明專利]一種濃香菜籽油的生產工藝

在審

• 申請號: 201710098873.4
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106833871A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 姜敏杰;袁永俊
• 申請（專利權）人: 成都市新興糧油有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06
• 代理公司: 成都泰合道知識產權代理有限公司51231
• 代理人: 魏常巍

技術領域

本發明涉及食品加工技術領域，尤其是一種菜籽油的加工工藝。

背景技術

菜籽油是我們俗稱的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物蕓苔(即油菜)的種子榨制所得的透明或半透明狀的液體，菜籽油色澤金黃或棕黃。菜籽油是我國主要食用油之一，主產于長江流域及西南、西北等地，產量居世界首位。人體對菜籽油的吸收率很高，可達99％。菜籽油具有一定的軟化血管、延緩衰老的功效。由于榨油的原料是植物的種實，一般會含有一定的種子磷脂，對血管、神經、大腦的發育十分重要。菜籽油的膽固醇很少或幾乎不含，所以控制膽固醇攝入量的人可以放心食用。

菜籽油主要采用預榨-浸出工藝加工，此工藝雖然具有出油率高等優點，但所得菜籽油的香味不足，而隨著生活水平的提高，人們對具有濃郁香味的濃香型菜籽油的需求量越來越大。如公開號為102936531A的中國發明專利用燃煤滾筒式炒籽機在140-145℃條件下炒制，然后通過翻動和引風機將溫度降至110-120℃后用ZX10型小型榨機一次性壓榨，所得菜籽油經后續煉制后得成品濃香菜籽油；公開號為104789351A的中國發明專利將菜籽清理、干燥脫皮、炒籽揚煙、壓榨和低溫精濾而得成品濃香菜籽油；公開號為104694243A的中國發明專利將菜籽潤濕、吸水平衡緩蘇、炒制揚煙壓榨制得菜籽毛油，毛油經結晶過濾得到濃香菜籽油。這些濃香型菜籽油的加工技術均存在成品菜籽油顏色太深、風味質量不穩定等問題，需與脫色菜籽油調配后才能作為成品上市。

發明內容

本發明的目的是提供一種濃香菜籽油的生產工藝，解決現有技術中濃香菜籽油顏色太深、濃香味不足、風味質量不穩定等問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種濃香菜籽油的生產工藝，包括以下步驟：

(1)油菜籽除石、除鐵、除雜后用水清洗，然后用2-3倍油菜籽質量的水浸泡4-5h，浸泡過程中每小時通風5-10min，浸泡結束后將油菜籽撈出，再用水霧均勻噴淋至油菜籽含水量為25-30％；

(2)將步驟(1)所得的油菜籽微波炒制20-30min，微波功率為每克油菜籽3-5W，再破碎分離得油菜籽仁和油菜籽殼；

(3)用榨油機壓榨步驟(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60-70％的菜籽油，得頭道壓榨毛油和油菜籽仁餅；

(4)將步驟(3)所得的油菜籽仁餅粉碎后過20目篩，再與步驟(2)所得的油菜籽殼混合均勻得混合料，用水噴灑混合料使含水量為15-20％，再用微波炒制20-30min，微波功率為每克混合料5-8W；

(5)用榨油機壓榨步驟(4)微波炒制后的混合料，提取混合料中的油脂得到二次壓榨毛油；

(6)將步驟(3)所得的頭道壓榨毛油與步驟(5)所得的二次壓榨毛油混合后，經過濾除渣、水化脫膠、常壓干燥脫水后得到濃香菜籽油。

優選的，步驟(2)破碎采用輥間距為2-3mm的雙輥破碎機碾壓。

優選的，步驟(2)選用風車或風選系統分離油菜籽仁和油菜籽殼。

本發明的有益效果是：本發明濃香菜籽油的生產工藝，油菜籽均勻吸水后采用微波炒制，不僅受熱均勻、產香均勻，同時利用菜籽內部水分的快速蒸發而實現了油菜籽的仁、殼分離；微波二次炒制，不僅強化了菜籽油的香味，同時也提高了菜籽油的壓榨提取率；本發明所得的菜籽油不僅香味濃郁穩定，而且色澤淺、過氧化值低、酸值低、營養成分保留多。

具體實施方式

本發明的一種濃香菜籽油的生產工藝，包括以下步驟：

(1)油菜籽除石、除鐵、除雜后用水清洗，然后用2-3倍油菜籽質量的水浸泡4-5h，浸泡過程中每小時通風5-10min，浸泡結束后將油菜籽撈出，再用水霧均勻噴淋至油菜籽含水量為25-30％；油菜籽先采用浸泡過程中間歇通風的浸泡方式，然后用水霧噴淋，確保了油菜籽均勻吸水；

(2)將步驟(1)所得的油菜籽微波炒制20-30min，微波功率為每克油菜籽3-5W，再破碎分離得油菜籽仁和油菜籽殼；吸水后的油菜籽采用微波炒制，每克油菜籽3-5W的微波功率，不僅使油菜籽受熱均勻、產香均勻，同時利用菜籽內部水分的快速蒸發而實現了油菜籽的仁、殼分離；

(3)用榨油機壓榨步驟(2)所得的油菜籽仁，提取油菜籽仁中60-70％的菜籽油，得頭道壓榨毛油和油菜籽仁餅；

(4)將步驟(3)所得的油菜籽仁餅粉碎后過20目篩，再與步驟(2)所得的油菜籽殼混合均勻得混合料，用水噴灑混合料使含水量為15-20％，再用微波炒制20-30min，微波功率為每克混合料5-8W；