[發(fā)明專利]一種澆注離心軋輥用的保護渣的加入方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710098794.3
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106825480B
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬志林;宋子印;張民;路青林
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00;B22D27/00
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 張明月

本發(fā)明公開了一種澆注離心軋輥用的保護渣的加入方法，屬于軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域。一種澆注離心軋輥用的保護渣的加入方法，將固態(tài)保護渣采用液態(tài)的形式加入到離心軋輥中，首先將固態(tài)保護渣放入加熱爐內(nèi)，將固態(tài)保護渣加熱到溫度1200℃～1400℃，使固態(tài)保護渣融化為液態(tài)；然后將液態(tài)的保護渣澆入型腔內(nèi)。本發(fā)明中的保護渣具有合適的粘度，能夠快速、均勻地流動到離心鑄件內(nèi)表面。該保護渣的排渣性良好，大幅減少了軋輥鑄件內(nèi)的夾雜物，提高了軋輥鑄件的質(zhì)量。本發(fā)明中澆鑄離心軋輥時的保護渣采用液態(tài)方式加入，能避免人員近距離操作存在的安全隱患，而且由設(shè)備自動操作，保障操作過程一致性，避免人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種澆注離心軋輥用的保護渣的加入方法，屬于軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在制造離心軋輥的過程中需要加入保護渣，目前離心軋輥保護渣加入方式主要靠人工近距離撒入固態(tài)顆粒保護渣，從離心軋輥生產(chǎn)方式來看，撒保護渣時間段是相對安全風險系數(shù)較大的工序操作步驟，對操作人員安全構(gòu)成較大安全隱患，并且在手撒過程中難以達到精準操作，保護渣均勻性難以保證，固態(tài)保護渣撒入后會引起內(nèi)腔局部溫度降低，整個溫度場均勻性差，導致該處組織異常，如果在填芯過程中不能有效反蝕，會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來隱患，因此需要對撒保護渣的方式進行改進，保障操作人員安全及提升離心軋輥產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種操作方便、控制精確能保障操作人員安全并提升離心軋輥產(chǎn)品質(zhì)量的保護渣的加入方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種澆注離心軋輥用的保護渣的加入方法，固態(tài)保護渣采用液態(tài)的形式加入到離心軋輥中，具體方法包括以下步驟，

1）將固態(tài)保護渣放入加熱爐內(nèi)，將固態(tài)保護渣加熱到溫度1200℃～1400℃，使固態(tài)保護渣融化為液態(tài)；

2）將液態(tài)的保護渣澆入冷型型腔內(nèi)。

進一步的，所述固態(tài)保護渣的成分及重量百分含量為Na₂O 35.6～38.9% MgO 1.2～1.6% Al₂O₃ 6.3～7.2% SiO₂ 40.2～42.2% SO₃0.15～0.3% P₂O₅ 1.0～1.2% K₂O 0.4～0.8% CaO 2.2～2.5% Fe₂O₃ 3.7～4.5% Cl 0.12～0.21%，其余為雜質(zhì)。

進一步的，步驟2）中待離心軋輥澆注完外層鐵水后將液態(tài)的保護渣澆入冷型型腔內(nèi)。

進一步的，步驟2）中液態(tài)的保護渣使用不銹鋼溜槽澆入到離心軋輥的冷型型腔內(nèi)。

進一步的，加熱爐為帶有加熱元件的圓筒，在圓筒的底部設(shè)置澆渣管，在澆渣管上設(shè)置流量閥。

進一步的，加熱爐還包括控制加熱溫度和流量控制閥的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)還包括稱重元件。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)效果有：

本發(fā)明中離心軋輥保護渣的采用液態(tài)方式加入，能避免人員近距離操作存在的安全隱患，而且由設(shè)備自動操作，保障操作過程一致性，避免人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

通過保護渣液態(tài)方式的加入較原來加入方式大大減少了外層鐵水在空氣中暴露的時間，減小了鐵水氧化傾向，由于采用隨流加入玻璃渣在型腔內(nèi)覆蓋更為均勻，型腔內(nèi)鐵水溫度場趨于均勻，避免局部溫度低造成組織異常，提高了鑄件的成品質(zhì)量。

本發(fā)明中的保護渣具有合適的粘度，能夠快速、均勻地流動到離心鑄件內(nèi)表面。該保護渣的排渣性良好，大幅減少了軋輥鑄件內(nèi)的夾雜物，提高了軋輥鑄件的質(zhì)量。