[發(fā)明專利]一種混流式水輪機葉片加工裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710098568.5
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106625127A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳基玄;吳平
• 申請（專利權(quán)）人: 吳基玄
• 主分類號: B24B19/14
• 分類號: B24B19/14;B24B41/06;B24B41/00;F03B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水輪機加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混流式水輪機葉片加工裝置。

背景技術(shù)

水輪機是一種把水流的能量轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)機械能的動力機械，其廣泛應(yīng)用于水電站內(nèi)，用來驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，在水電站中，上游水庫中的水經(jīng)引水管引向水輪機，推動水輪機轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，帶動發(fā)電機發(fā)電。由上游水庫流向水輪機轉(zhuǎn)輪的水流需經(jīng)過導水機構(gòu)再進入轉(zhuǎn)輪，該導水機構(gòu)的主要作用是根據(jù)電力系統(tǒng)負荷的變化，調(diào)節(jié)水輪機流量，以適應(yīng)系統(tǒng)對機組出力的要求，形成和改變進入轉(zhuǎn)輪的水流環(huán)量，以滿足水輪機對進入轉(zhuǎn)輪前水流環(huán)量的要求，在轉(zhuǎn)輪停止工作時必須關(guān)閉葉片截斷水流。水輪機的葉片表面一般為圓弧狀，其成型為澆鑄成型，澆鑄成型的水輪機葉片其表面比較粗糙，因此需要放在機床上進行切削精加工，由于加工的葉片的表面為弧面，在機床上切削時，需要設(shè)置刀具的切削軌跡，使刀具的切削軌跡與葉片的弧形表面吻合，否則加工出的葉片表面不光滑，達不到葉片的技術(shù)要求，因此在機床上對水輪機葉片的精加工難度較高，且刀具的控制結(jié)構(gòu)比較復雜，而一些技術(shù)設(shè)備較差的加工廠一般采用人工用砂紙打磨的方法來精加工水輪機葉片的表面，而人工加工則效率很低，生產(chǎn)成本較高，很不方便，為此，我們提出了一種混流式水輪機葉片加工裝置來解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種混流式水輪機葉片加工裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種混流式水輪機葉片加工裝置，包括底座，所述底座的上端固定有多個支撐塊，所述支撐塊的上端固定有承載板，所述承載板的上端設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)的兩端側(cè)壁上均固定有第一氣缸，所述第一滑槽內(nèi)安裝有兩個第一滑塊，所述第一氣缸的活塞桿末端和第一滑塊的一側(cè)固定連接，所述第一滑塊的上端固定有保護箱，所述保護箱內(nèi)設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿保護箱的側(cè)壁并延伸至保護箱的一側(cè)，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸末端固定有打磨輪，所述承載板上設(shè)有兩個相互平行的固定板，兩個固定板之間設(shè)有兩根相互平行的絲桿，所述絲桿上貫穿設(shè)有放置板，兩個固定板之間設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接在其中一個固定板的一側(cè)，所述螺桿的另一端連接在另一個固定板的一側(cè)，所述該固定板的一側(cè)固定有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸和螺桿固定連接，所述放置板上設(shè)有螺紋通孔，所述螺桿貫穿螺紋通孔，所訴放置板的上端設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)安裝有第二滑塊，所述第二滑槽內(nèi)的一側(cè)設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿末端固定在第二滑塊的一側(cè)，所述第二滑塊的上端固定有第二夾持塊，所述放置板上設(shè)有和第二夾持塊對應(yīng)的第一夾持塊，且第一夾持塊位于第二滑槽的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述底座的一側(cè)設(shè)有多個連接板，所述連接板的上端固定有下固定塊，所述下固定塊的上端固定有減震彈簧，所述減震彈簧遠離下固定塊的一端固定有上固定塊，所述上固定塊的上端固定有連接塊，所述連接塊通過螺栓固定在底座的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一夾持塊和第二夾持塊相對的一側(cè)均設(shè)有海綿墊。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為電機。

本發(fā)明中，對水輪機葉片進行加工時，將葉片放置于放置板上，第二氣缸通過活塞桿的伸縮帶動第二滑塊滑動，從而利用第二夾持塊和第一夾持塊將葉片固定住，待葉片固定住后，第一驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動螺桿轉(zhuǎn)動，從而將放置板以及葉片輸送至中部，第一氣缸通過活塞桿的伸縮帶動第一滑塊移動，進而調(diào)整保護箱的位置，待對準葉片后，第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動打磨輪對葉片進行打磨，本發(fā)明通過螺桿、驅(qū)動裝置、第一氣缸和打磨輪的結(jié)合，實現(xiàn)了對水輪機葉片的自動化打磨和輸送，上固定塊、連接塊和減震彈簧的結(jié)合，實現(xiàn)了減震的功能，保證了加工時的穩(wěn)定性，不僅方便了加工，提高了加工效率，還大大降低了人工成本，保證了加工的穩(wěn)定性，適宜推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種混流式水輪機葉片加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種混流式水輪機葉片加工裝置的夾持裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1打磨輪、2保護箱、3第一氣缸、4承載板、5螺桿、6絲桿、7固定板、8第一驅(qū)動裝置、9支撐塊、10底座、11第一滑塊、12第一滑槽、13上固定塊、14下固定塊、15連接塊、16連接板、17第一夾持塊、18第二滑槽、19放置板、20第二夾持塊、21第二滑塊、22第二氣缸。

具體實施方式