[發(fā)明專利]用于3D打印的龍泉青瓷膏體的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710098447.0
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106810230B
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 郭興忠;尹朋岸;張鶴;金逸林;余力平;楊輝
• 申請（專利權）人: 龍泉市金宏瓷業(yè)有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;B33Y70/00
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 金祺

本發(fā)明公開了一種用于3D打印的龍泉青瓷膏體的制備方法，包括如下步驟：1)、配料：龍泉青瓷原料由以下重量含量的成分組成：石英砂25％～30％、滑石4％～6％、鉀長石20％～22％、砂石28％～32％、高嶺土14％～16％；2)、將龍泉青瓷原料濕法球磨并烘干，得到青瓷粉料；3)、在步驟2)所得到的青瓷粉料中按比例加入去離子水、聚乙二醇溶液、丙三醇、液體石蠟進行均勻混料，得到均質泥料；4)、將步驟3)所得的均質泥料進行真空練泥、困料1～3d后，得到用于3D打印的龍泉青瓷膏體。

技術領域

本發(fā)明屬于青瓷膏體制備技術領域，具體涉及一種用于3D打印的龍泉青瓷膏體的制備方法。

背景技術

龍泉青瓷是我國特色傳統(tǒng)制瓷珍品，主要以釉色吸引人，是最著名的顏色釉瓷器品種。它現(xiàn)階段的杰出代表是早在南宋時燒制出晶瑩如玉的粉青釉和梅子青釉，達到顛峰，青如玉、明如鏡、聲如磬，賞心悅目。龍泉窯是中國陶瓷史上燒制年代最長、窯址分布最廣、產(chǎn)品質量最高、生產(chǎn)規(guī)模和外銷范圍最大的青瓷名窯，在中國陶瓷史上有重要地位。

龍泉青瓷傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是以手工生產(chǎn)為主，青瓷生產(chǎn)從原料、配方加工、成型、燒成到成品需要經(jīng)過十四道主要工序。近十幾年來，經(jīng)過青瓷工藝大師及科技人員的創(chuàng)新研究，引進國外先進技術，逐漸形成了科學規(guī)范的生產(chǎn)工藝流程，在釉料加工、成型、燒成工藝、裝飾工藝、包裝裝潢等方面取得了較大的進步，使龍泉青瓷作為龍泉經(jīng)濟社會發(fā)展和區(qū)域綜合競爭能力的最為重要的文化力資源，形成了獨具特色的龍泉青瓷產(chǎn)業(yè)。

但應該看到，目前龍泉青瓷傳統(tǒng)制造工藝存在諸多問題：1)、制作工藝復雜冗長，生產(chǎn)工序繁雜瑣碎，使龍泉青瓷產(chǎn)品結構與性能難以控制，產(chǎn)品工藝性與藝術性難以兼顧；2)、坯體成型受成型方法限制，坯體形狀簡單，坯體均勻性不易控制，易變形開裂；3)、手工操作勞動強度大，產(chǎn)品產(chǎn)量低，成品率與可靠性不高，制約著高端產(chǎn)品的規(guī)模化效應；4)、先進技術如信息技術、計算機技術、智能技術等在青瓷中的應用還相當滯后，科技創(chuàng)新不足。這些因素嚴重限制了龍泉青瓷新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)及應用，極大地制約著龍泉青瓷多元化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。如何改進青瓷制作工藝，創(chuàng)新發(fā)展龍泉青瓷新產(chǎn)品、新工藝、新設備，已成為龍泉青瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

針對龍泉青瓷產(chǎn)品傳統(tǒng)制造工藝特別是坯體成型存在的技術難題，根據(jù)“層層打印，逐層堆積”的3D打印制造原理，研發(fā)適合于堆積法制造青瓷產(chǎn)品的新材料體系，實現(xiàn)3D打印制造技術在龍泉青瓷產(chǎn)品設計與產(chǎn)業(yè)化中的應用；這是本行業(yè)目前期待解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種具有良好的塑性的用于3D打印的龍泉青瓷膏體制備方法。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于3D打印的龍泉青瓷膏體的制備方法，包括如下步驟：

1)、配料：龍泉青瓷原料由以下重量含量的成分組成：石英砂25％～30％、滑石(江西廣豐滑石)4％～6％、鉀長石20％～22％、砂石(大同砂石)28％～32％、高嶺土(湖南衡陽高嶺土)14％～16％；

2)、將龍泉青瓷原料濕法球磨并烘干(烘干后過篩)，得到青瓷粉料(為均勻、細膩的青瓷粉料)；

3)、在步驟2)所得到的青瓷粉料中加入去離子水、聚乙二醇溶液、丙三醇、液體石蠟進行均勻混料(混料時間為30～60min)，得到均質泥料；

去離子水與青瓷粉體的質量比為25～67％；

所述聚乙二醇溶液的質量濃度為3～10％，聚乙二醇溶液與青瓷粉料的質量比為1.5～2.5％；

所述丙三醇與青瓷粉料的質量比為1％～2％；

所述液化石蠟與青瓷粉體的質量比為0.5％～1.5％；

4)、將步驟3)所得的均質泥料進行真空練泥、困料1～3d后，得到用于3D打印的龍泉青瓷膏體。