[發明專利]適應多規格電容器蓋板的自動預壓機構

有效

• 申請號: 201710098052.0
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106876172B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 邱自學;王璐璐;鄭天池;袁江;邵建新;陸觀
• 申請（專利權）人: 南通大學
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙) 32249
• 代理人: 徐激波

本發明公開了一種適應多規格電容器蓋板的自動預壓機構，包括底板、防護蓋、線性升降組件、預壓氣缸組件、連接軸、鎖緊螺釘和預壓模具。底板用于固定安裝線性升降組件；防護蓋用于對線性升降組件的密封防塵；線性升降組件固定安裝在底板上，用于控制預壓氣缸組件及預壓模具的上下移動；預壓氣缸組件用于控制預壓模具對多規格蓋板的自動預壓；連接軸一端與預壓氣缸活塞桿相連，一端與預壓模具相連；鎖緊螺釘用于將預壓模具鎖緊在連接軸上；預壓模具包括預壓軸和預壓主體。本發明結構簡單，使用方便，蓋板預壓穩定性好，能夠對不同規格的蓋板實現自動預壓。

技術領域

本發明涉及一種自動預壓領域，具體涉及一種適應多規格電容器蓋板的自動預壓機構。

背景技術

鋁電解電容器的制造工藝主要包括電極箔和電解紙的釘接卷繞、電解液浸漬、引腳刺孔、蓋板鉚接、鋁殼灌膠、芯包入殼、蓋板預壓、高溫老化、鋁殼封口等工序。近年來，我國自主研發的鋁電解電容器生產設備性能不斷提高，生產效率得到了大幅的提升，但是還存在加工精度低、可靠性差、設備易磨損、工人強度大等問題。

在完成電容器芯包引腳刺孔、蓋板鉚接、鋁殼灌膠工序后，需將刺孔后的芯包和鉚接后的蓋板放入灌膠完成的鋁殼中，形成半成品電容器，通過預壓機構對蓋板進行預壓。目前，國內鋁電解電容器的生產企業在電容器蓋板預壓過程中，主要采用的是手工或半自動化方式，受人為因素影響，蓋板預壓質量不穩定，生產效率低；同時，不同規格的電容器（含蓋板），其高度不同，需手工調節蓋板預壓機構的高度，費事費力，自動化程度低。

為提高蓋板預壓工序的自動化程度和生產效率，按電容器蓋板預壓工藝要求，設計了適應多規格電容器蓋板的自動預壓機構。該機構采用“梯形絲杠+雙導軌”技術方案，梯形絲杠能夠實現結構自鎖，當預壓氣缸向下出力時，雙導軌的滑塊會承擔大部分的推力，有效減小絲杠的受力；同時，對不同規格的電容器（含蓋板）高度，可自動調節預壓氣缸組件和預壓模具的高度，自動化程度高。

發明內容

本發明目的在于解決現有生產技術存在的問題，提供一種適應多規格電容器蓋板的自動預壓機構。本發明結構簡單、合理，使用方便，蓋板預壓穩定性好，能夠對不同規格的蓋板實現自動預壓。

為達成上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種適應多規格電容器蓋板的自動預壓機構，包括底板、防護蓋、線性升降組件、預壓氣缸組件、連接軸、鎖緊螺釘和預壓模具；

所述底板用于固定安裝線性升降組件；

所述防護蓋用于對線性升降組件進行密封防塵；

所述線性升降組件固定安裝在底板上，用于控制預壓氣缸組件及預壓模具的上下移動；線性升降組件包括步進電機、步進電機安裝板、立板、側板、導軌、滑塊、絲杠螺帽支架、絲杠螺帽、絲杠、絲杠安裝座、聯軸器；其中，所述步進電機固定安裝在步進電機安裝板上，步進電機安裝板固定安裝在左右兩側的側板和立板上，側板的后面與立板相連，兩根導軌固定安裝在立板上，所述導軌上套有滑塊；所述步進電機通過聯軸器與絲杠相連，所述絲杠的上下兩端固定安裝在絲杠安裝座上，所述絲杠上套有絲杠螺帽支架，絲杠螺帽安裝在絲杠螺帽支架上；

所述預壓氣缸組件用于控制預壓模具對多規格蓋板的自動預壓；預壓氣缸組件包括預壓氣缸、預壓氣缸安裝板、連接板、預壓氣缸安裝側板；其中，預壓氣缸固定安裝在預壓氣缸安裝板上，預壓氣缸安裝板通過左右兩側的預壓氣缸安裝側板固定支撐，預壓氣缸安裝側板與連接板固定連接，連接板安裝在滑塊和絲杠螺帽支架上；

所述連接軸的上端與預壓氣缸的活塞桿相連，連接軸的下端通過鎖緊螺釘與預壓模具固定相連；

所述鎖緊螺釘用于將預壓模具鎖緊在連接軸上；

所述預壓模具包括預壓軸和預壓主體，所述預壓軸與預壓主體為緊配合。

進一步的，所述絲杠選用梯形絲杠以實現結構自鎖，導軌選用重載型。