[發(fā)明專利]復合負極及其制備方法和鋰離子電池有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710097657.8 | 申請日: | 2017-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN107046125B | 公開(公告)日: | 2020-08-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳云勝;蔣勇明;胡曉東;吳澤軼;何曉云;石九菊 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市金潤能源材料有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/36 | 分類號: | H01M4/36;H01M4/48;H01M4/587;H01M10/0525;H01M4/13;H01M4/139 |
| 代理公司: | 廣州華進聯(lián)合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 余哲瑋 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍華新*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復合 負極 及其 制備 方法 鋰離子電池 | ||
本發(fā)明涉及一種復合負極,包括負極活性材料,所述負極活性材料包括二次造粒石墨和SiOx/C,其中0x≤1,SiOx/C的中位粒徑D50為1.5~6.8μm,二次造粒石墨的中位粒徑D50為12.0~19.6μm,SiOx/C和二次造粒石墨的中位粒徑D50比在0.06~0.4之間,質(zhì)量比在0~20%之間,所述復合負極在壓實密度為1.45~1.70g/cm3的范圍時晶體配向比在4~15之間。本發(fā)明還涉及一種復合負極的制備方法以及鋰離子電池。上述復合負極制備的鋰離子電池具有膨脹率低、極片厚度變化小,循環(huán)壽命長的特點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋰離子電池負極材料領(lǐng)域,特別是涉及一種復合負極及其制備方法,以及具有所述復合負極的鋰離子電池。
背景技術(shù)
隨著移動便攜式電子產(chǎn)品和新能源電動汽車技術(shù)的發(fā)展,對于長續(xù)航能量鋰離子電池的開發(fā)提出了越來越高的要求。
硅的理論儲鋰容量達到了4200mAh/g,超過石墨材料容量(理論容量為372mAh/g)的10倍。地球上硅的含量豐富,硅成為鋰離子電池碳基負極升級換代富有潛力的選擇之一,是最具發(fā)展?jié)摿Φ男滦弯囯x子電池負極材料。但硅是半導體材料,自身的電導率低,在嵌脫鋰過程中硅的體積膨脹較大,易粉化,容易導致電極材料的脫落,進而失去電接觸;同時材料結(jié)構(gòu)遭受破壞,減少儲鋰容量,嚴重降低循環(huán)性能。
相比單質(zhì)硅,氧化亞硅(SiO)在首次嵌鋰后生成部分Li2O、Li4SiO4,其以骨架網(wǎng)絡(luò)析出,充當了一種良好的原位緩沖介質(zhì),有效地抑制了充放電過程中活性硅顆粒的體積效應(yīng);同時二者也起到了支撐和分散硅團聚的發(fā)生,避免了超細彌散硅組份在后期不斷充放電循環(huán)過程中的團聚現(xiàn)象,有利于循環(huán)性能的提升。這也正是氧化亞硅材料一直被人們看好,有望最快成為下一代負極材料的最主要原因。
然而正是由于初次嵌鋰生成Li2O、Li4SiO4,其在后續(xù)過程中并不能將這部分鋰離子脫出,導致SiO低的首次充放電效率,就現(xiàn)有的文獻公開的情況來看,容量發(fā)揮一般不足1700mAh/g,效率低于78.0%。如此低的首次充放電效率,在與現(xiàn)有商品化正極材料(首次充放電效率一般90%左右)匹配成電池時,大量的鋰離子在第一次充電后就被消耗掉而無法回到正極。本來采用大容量負極的目的就是增加電池的總體容量,但首次充放電效率低反而會嚴重地降低鋰電池的實際容量,限制了它的應(yīng)用。
為了改善SiO首次充放電效率低的問題,業(yè)者對SiO進行預(yù)鋰化處理。例如,IWSeong等人在Volume 195,Issue 18,15September 2010,Pages 6143–6147Journal ofPower Sources發(fā)表的文章中采用雙層負極,即將鋰粉末涂覆在Cu箔上,SiO涂覆在Cu網(wǎng)上,然后兩者疊放在一起構(gòu)成雙層負極。采用這種補鋰的方式,可以實現(xiàn)SiO的100%的首次充放電效率,但帶來以下問題:首先,鋰箔化學性質(zhì)極為活潑,使得鋰離子電池的生產(chǎn)對環(huán)境要求極高;其次,鋰離子電容器制造工藝復雜,且鋰金屬、多孔集流體等關(guān)鍵原材料的使用使得鋰離子電容器的成本居高不下。
中國專利申請公開第CN105470465A號公開了一種硅基負極的預(yù)鋰化處理工藝,包括勻漿,涂布,二步恒電流脈沖沉積方法電沉積金屬鋰,DMC浸泡,烘干等步驟。采用上述工藝有效的提高了硅碳負極首次充放電效率,改善硅碳負極的循環(huán)壽命。但由于采用了對涂布后的極片進行金屬鋰的電沉積,為了保證沉積的均勻完整性,需要對涂布面密度進行控制。若面密度較高,則漿料涂布在銅箔上的厚度增加,難以短時間沉積均勻完整的鋰。且補鋰過程中,額外增加了電沉積、浸泡、烘干處理,制造工藝更為復雜,大幅增高了鋰離子電池的制作成本。
此外,雖然SiO相較于單質(zhì)硅的充電膨脹問題沒有那么明顯,但仍然存在膨脹大,循環(huán)性能無法滿足使用要求的問題。
發(fā)明內(nèi)容
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于深圳市金潤能源材料有限公司,未經(jīng)深圳市金潤能源材料有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710097657.8/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





