[發明專利]膠原蛋白制皮工藝

在審

• 申請號: 201710097559.4
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106834564A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 陳頂凱
• 申請（專利權）人: 陳頂凱
• 主分類號: C14C1/06
• 分類號: C14C1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種膠原蛋白制皮工藝，屬于皮革處理技術領域。

背景技術

膠原蛋白腸衣的生產過程中，皮料的處理效果至關重要。從根本上說，腸衣就是用牛皮中的膠原纖維編織而成，所以膠原纖維的分散是腸衣生產中的關鍵因素。傳統工藝中膠原纖維的分散是通過大量浸灰來完成的，浸灰的結果有以下幾種情況：1)生皮在外觀上表現為體積膨脹、質量增加；2)皮內纖維間質溶出，收縮溫度明顯降低；3)內在結構性質的變化主要表現為彈性纖維、網狀纖維、膠原纖維等受到一定程度的變性作用，膠原纖維間和膠原分子鏈間距離增大。浸灰過程結束后，還須通過大量的清水進行脫灰清洗，最后還要通過浸酸過程完成對皮料的中和和繼續分散。這樣皮料的腌制和酸洗過程中灰堿和酸液的用量都非常多，處理過程中對環境和地下水造成了很大的污染；同時在這一過程中所使用的化學品會對皮料的質量有所破壞，對后續的腸衣質量產生不良的影響，而這正是所有腸衣廠家不希望看到的。

發明內容

本發明的目的是提供一種膠原蛋白制皮工藝，其改善了產品的質量，提高了生產效率，降低了化學品的使用量，減少了對環境和地下水的污染，同時還降低了污水的產生量和處理費用。

所述的膠原蛋白制皮工藝，膠原蛋白制皮所用的浸灰組合物由以下質量百分含量的原料制成：浸灰助酶諾維NUE 0.6MPX0.07-0.15％，酶浸灰助劑XL0.04-0.08％，α－淀粉酶0.03-0.06％，軟化酶0.02-0.03％，石灰3-6％，火堿0.15-0.3％，葡萄糖0.07-0.2％，軟化水220-300％，以17cm*17cm皮料的總重量計量。

優選地，膠原蛋白制皮所用的浸灰組合物由以下質量百分含量的原料制成：浸灰助酶諾維NUE0.6MPX 0.1％，酶浸灰助劑XL 0.05％，α－淀粉酶0.05％，軟化酶0.025％，石灰4％，火堿0.2％，葡萄糖0.1％，軟化水260％，以17cm*17cm皮料的總重量計量。

所述浸灰助酶諾維NUE 0.6MPX和酶浸灰助劑XL都屬于堿性蛋白酶。

所述軟化酶為軟化酶NS或軟化酶GB。

所述的膠原蛋白制皮工藝，將皮料放入轉鼓中，然后放入所述的浸灰組合物對皮料浸漬，溫度為33-35℃，轉鼓每小時運行12-15分鐘，浸漬時間為50-72小時，最后以浸灰液的總氮和總糖含量為過程結束的標準。

實踐證明，膠原纖維的分散程度并不取決于皮的膨脹程度，而是與纖維間質的除去程度和浸灰物質對膠原的膠溶作用，即膠原分子內及分子間連接或粘結的被破壞程度有關。纖維間質包括白蛋白、球蛋白和類粘蛋白等。白蛋白和球蛋白等蛋白在浸水、浸灰過程中都比較容易除去；而類粘蛋白主要是透明質酸和硫酸皮膚素蛋白多糖，其中透明質酸蛋白多糖不與膠原結合，也比較容易除去，而皮料中的硫酸皮膚素則與膠原纖維結合在一起，包裹在膠原纖維表面，使纖維粘結在一起。硫酸皮膚素在中性浸水液中不能除去，通過浸灰堿和酶軟化則可除去大部分。

本發明利用復合酶的特性，對皮料的纖維間質進行有效的去除，其中堿性蛋白酶用于浸灰可以作用于硫酸皮質素，使成革柔軟，強度也有所增加；同時多糖酶α－淀粉酶浸灰對膠原的松散也有重要的作用；將α－淀粉酶用于免浸灰制革過程打開纖維束，與傳統的浸灰復灰工藝相比，纖維的打開程度相當，通過后續的腸衣生產檢測中測試驗證了這一結果。本發明通過使用包含復合酶的浸灰組合物，各成分之間產生了協同作用，再通過工藝參數的控制，使得石灰使用量和其他化學品使用量大大降低，減少了后續生產過程中的清洗用水，所產生的廢水中COD降低54％，總固體量減少50％，生產1噸原料皮產生總污泥量從1200kg降到500kg，可見通過使用本發明所述的膠原蛋白制皮工藝，明顯降低了污水量，同時還節約了大量的污水處理費用。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

(1)利用先進的復合酶技術，改善了產品質量，提高了生產效率，降低了生產成本；

(2)減少了石灰和其他化學品使用量，進而減少了后續生產過程中的清洗用水；

(3)減少了對環境和地下水的污染，同時還節約了大量的污水處理費用，降低了后處理成本，具有顯著的經濟效益和社會效益。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的說明，但其并不限制本發明的實施。

實施例1