[發明專利]一種雙層耐堿分離膜支撐材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201710097393.6
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106582313B
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 李杰;于斌;郭玉海;申景山;何忠;孫輝;周思遠
• 申請（專利權）人: 廣東寶泓新材料股份有限公司;浙江理工大學
• 主分類號: B01D69/10
• 分類號: B01D69/10;D06M15/227;D06M101/20
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 許英偉

1.一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)取重量百分含量為60％-80％的直徑5μm～15μm的聚丙烯纖維配以20％-40％的熱熔纖維依次投入己貯有水的打漿機中，控制纖維濃度為2-4％，疏解40-60min，放入另一配漿池，加水和分散劑攪拌均勻，使濃度為0.01-0.1％，配成涂覆層的漿料；

2)取重量百分含量為70％-90％的直徑10μm～20μm的聚丙烯纖維配以10％-30％的熱熔纖維投入己貯有水的另一打漿機中，控制纖維濃度為1-4％，疏解40-60min，放入另一配漿池，加水和分散劑攪拌均勻，使濃度為0.01-0.1％，配成支撐層的漿料；

3)將步驟1)和步驟2)制備的兩種不同漿料，由不同供漿系統送至圓網濕法成型器或斜網濕法成型器或雙層斜網濕法成型器，得到雙層濕法纖網；

4)將雙層濕法纖網先經過水刺加固、經烘缸干燥、熱軋壓延成型即制成定量60-120g/m²的雙層結構水刺熱軋分離膜支撐體。

2.根據權利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述分散劑是聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。

3.根據權利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，在步驟4)所述水刺加固過程中，預刺水刺壓力20bar-50bar，主刺水刺壓力30bar-60bar。

4.根據權利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，在步驟4)所述熱軋壓延成型過程中，熱軋壓延設備由串聯配置的第一壓延設備和第二壓延設備兩部分組成，其中第一壓延設備是有上加熱金屬輥和無加熱彈性輥組合的壓延裝置；第二壓延設備是由兩金屬加熱輥組成的熱軋設備。

5.根據權利要求4所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述第一壓延設備和第二壓延設備壓延溫度在110℃-130℃，輥壓力在300N/cm-500N/cm，成型后即制成定量60g/m²-120g/m²的雙層分離膜支撐體。

6.根據權利要求4所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，纖網經過第一壓延設備時，直接接觸上加熱金屬輥的纖維層是涂覆層，直接接觸無加熱彈性輥的纖維網面為支撐層。

7.根據權利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，支撐材料包括涂覆層和支撐層，所述涂覆層由重量百分含量為60％-80％的直徑5μm～15μm的聚丙烯纖維配以20％-40％的熱熔纖維構成，其定量為20g/m²-40g/m²；所述支撐層由重量百分含量為70％-90％的直徑10μm～20μm的聚丙烯纖維配以10％-30％的熱熔纖維構成、其定量為40g/m²-80g/m²。

8.根據權利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述涂覆層由重量百分含量為65％-80％的直徑5μm～15μm的聚丙烯纖維配以20％-35％的熱熔纖維構成。

9.根據權利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述熱熔纖維包括纖維熔點為120℃-135℃的聚乙烯纖維、或重量配比分別為3-4:7-6的聚乙烯/聚丙烯的ES復合纖維。

10.根據權利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述支撐層由重量百分含量為75％-90％直徑10μm～20μm的聚丙烯纖維配以10％-25％的熱熔纖維構成。