[發(fā)明專利]一種雙層耐堿分離膜支撐材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710097393.6
• 申請(qǐng)日: 2017-02-22
• 公開（公告）號(hào): CN106582313B
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李杰;于斌;郭玉海;申景山;何忠;孫輝;周思遠(yuǎn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東寶泓新材料股份有限公司;浙江理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D69/10
• 分類號(hào): B01D69/10;D06M15/227;D06M101/20
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 許英偉

1.一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)取重量百分含量為60％-80％的直徑5μm～15μm的聚丙烯纖維配以20％-40％的熱熔纖維依次投入己貯有水的打漿機(jī)中，控制纖維濃度為2-4％，疏解40-60min，放入另一配漿池，加水和分散劑攪拌均勻，使?jié)舛葹?.01-0.1％，配成涂覆層的漿料；

2)取重量百分含量為70％-90％的直徑10μm～20μm的聚丙烯纖維配以10％-30％的熱熔纖維投入己貯有水的另一打漿機(jī)中，控制纖維濃度為1-4％，疏解40-60min，放入另一配漿池，加水和分散劑攪拌均勻，使?jié)舛葹?.01-0.1％，配成支撐層的漿料；

3)將步驟1)和步驟2)制備的兩種不同漿料，由不同供漿系統(tǒng)送至圓網(wǎng)濕法成型器或斜網(wǎng)濕法成型器或雙層斜網(wǎng)濕法成型器，得到雙層濕法纖網(wǎng)；

4)將雙層濕法纖網(wǎng)先經(jīng)過水刺加固、經(jīng)烘缸干燥、熱軋壓延成型即制成定量60-120g/m²的雙層結(jié)構(gòu)水刺熱軋分離膜支撐體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述分散劑是聚丙烯酰胺或聚氧化乙烯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，在步驟4)所述水刺加固過程中，預(yù)刺水刺壓力20bar-50bar，主刺水刺壓力30bar-60bar。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，在步驟4)所述熱軋壓延成型過程中，熱軋壓延設(shè)備由串聯(lián)配置的第一壓延設(shè)備和第二壓延設(shè)備兩部分組成，其中第一壓延設(shè)備是有上加熱金屬輥和無加熱彈性輥組合的壓延裝置；第二壓延設(shè)備是由兩金屬加熱輥組成的熱軋?jiān)O(shè)備。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述第一壓延設(shè)備和第二壓延設(shè)備壓延溫度在110℃-130℃，輥壓力在300N/cm-500N/cm，成型后即制成定量60g/m²-120g/m²的雙層分離膜支撐體。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，纖網(wǎng)經(jīng)過第一壓延設(shè)備時(shí)，直接接觸上加熱金屬輥的纖維層是涂覆層，直接接觸無加熱彈性輥的纖維網(wǎng)面為支撐層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，支撐材料包括涂覆層和支撐層，所述涂覆層由重量百分含量為60％-80％的直徑5μm～15μm的聚丙烯纖維配以20％-40％的熱熔纖維構(gòu)成，其定量為20g/m²-40g/m²；所述支撐層由重量百分含量為70％-90％的直徑10μm～20μm的聚丙烯纖維配以10％-30％的熱熔纖維構(gòu)成、其定量為40g/m²-80g/m²。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述涂覆層由重量百分含量為65％-80％的直徑5μm～15μm的聚丙烯纖維配以20％-35％的熱熔纖維構(gòu)成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述熱熔纖維包括纖維熔點(diǎn)為120℃-135℃的聚乙烯纖維、或重量配比分別為3-4:7-6的聚乙烯/聚丙烯的ES復(fù)合纖維。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙層耐堿分離膜支撐材料的制備方法，其特征在于，所述支撐層由重量百分含量為75％-90％直徑10μm～20μm的聚丙烯纖維配以10％-25％的熱熔纖維構(gòu)成。