[發明專利]一種馬口鐵易開蓋成型工藝

在審

• 申請號: 201710097354.6
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106826127A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 李建民;樊麗麗;崔錫文
• 申請（專利權）人: 青島北琪實業有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及馬口鐵生產技術領域，尤其涉及一種馬口鐵易開蓋成型工藝。

背景技術

馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶，錫可以起到防止腐蝕或者生銹的作用，可以將鋼的強度和錫的耐蝕性和錫焊性相結合，從而使得馬口鐵具備耐腐蝕、無毒、高強度和延展性較好的特性，因此，由于馬口鐵的上述幾個特性，使得馬口鐵可以廣泛地應用于包裝行業。

易開蓋是一種預刻有一定深度的刻痕線并鉚有拉環開啟時能沿著刻痕線安全撕開的蓋，其廣泛應用于各種罐頭、飲料等制品中，現有技術中的易開蓋一般采用鋁質材料或馬口鐵材料制成，鋁質材料的易開蓋剛性和硬度較差，抗沖擊力弱，而普通馬口鐵材料的易開蓋一般耐壓低，開啟重，材料成本較高。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種馬口鐵易開蓋成型工藝，其目的是采用二次冷軋馬口鐵制作易開蓋，使得易開蓋耐壓高、開啟輕，且降低了材料成本，利于環保。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種馬口鐵易開蓋成型工藝，包括以下步驟：

S1：冷軋，將馬口鐵經過第一次冷軋，再經過退火平整，然后再經過第二次冷軋，其中第二次冷軋的壓下量大于第一次冷軋的壓下量；

S2：卷材波剪，將馬口鐵卷材進行裁切，并形成波形狀，再對波形狀板材切除邊料；

S3：印涂，對板材的內外兩個表面進行涂膜，然后進行烘干；

S4：沖蓋，將板材沖壓形成蓋坯，并進行拉伸和冷卻；

S5：卷邊，先在蓋坯邊沿預成型埋頭筋，再將蓋坯邊沿向內卷成封口溝邊形成基蓋；

S6：上膠，對卷邊完成后的基蓋的邊沿上膠，然后進行烘干；

S7：起泡，對基蓋表面的中心處進行抽泡，次數為3次，形成具有空腔的鉚釘扣；

S8：刻線，對基蓋表面進行刻線以形成切線；

S9：鉚合，通過拉環模制作拉環，并將拉環與基蓋上的鉚釘扣鉚合；

S10：凸字，在基蓋表面進行刻字，并將基蓋制成拱面。

進一步地，在完成步驟S1后，二次冷軋后的馬口鐵板材的厚度為0.18mm。

進一步地，在步驟S2中，利用裁切機對馬口鐵卷材進行裁切，控制裁切機裁切速度為60-80mm/s，裁切功率為3-4kw。

進一步地，在步驟S3中，利用烘干機對涂膜后的板材進行烘干，烘干分為預熱、恒熱和冷卻三個階段，預熱溫度為40-50°，時間為1h，恒熱溫度為70-80°，時間為2h，冷卻溫度為20-30°，時間為0.5h。

進一步地，在步驟S4中，拉伸溫度為80-90°，冷卻溫度為20-30°。

進一步地，在步驟S5中，用于卷封的角長為6.3mm。

進一步地，在步驟S6中，利用烘干機對上膠后的基蓋進行烘干，烘干分為預熱、恒熱和冷卻三個階段，預熱溫度為40-50°，時間為2h，恒熱溫度為70-80°，時間為3h，冷卻溫度為20-30°，時間為1h。

進一步地，在步驟S7中，起泡時第一次抽泡的形狀為球形。

進一步地，在步驟S10中，對刻字后的基蓋進行補涂料。

本發明提供了一種馬口鐵易開蓋成型工藝，其有益效果在于：通過采用二次冷軋馬口鐵材料制作易開蓋，提高了易開蓋的耐壓耐腐蝕性，降低易開蓋的開啟力，且降低了材料厚度，使得成本降低，同時利于環保。

具體實施方式

實施例一

本發明提供了一種馬口鐵易開蓋成型工藝，包括以下步驟：S1：冷軋，將馬口鐵經過第一次冷軋，再經過退火平整，然后再經過第二次冷軋，其中第二次冷軋的壓下量大于第一次冷軋的壓下量；S2：卷材波剪，將馬口鐵卷材進行裁切，并形成波形狀，再對波形狀板材切除邊料；S3：印涂，對板材的內外兩個表面進行涂膜，然后進行烘干；S4：沖蓋，將板材沖壓形成蓋坯，并進行拉伸和冷卻；S5：卷邊，先在蓋坯邊沿預成型埋頭筋，再將蓋坯邊沿向內卷成封口溝邊形成基蓋；S6：上膠，對卷邊完成后的基蓋的邊沿上膠，然后進行烘干；S7：起泡，對基蓋表面的中心處進行抽泡，次數為3次，形成具有空腔的鉚釘扣；S8：刻線，對基蓋表面進行刻線以形成切線；S9：鉚合，通過拉環模制作拉環，并將拉環與基蓋上的鉚釘扣鉚合；S10：凸字，在基蓋表面進行刻字，并將基蓋制成拱面，通過上述工藝步驟的設計，使得通過采用二次冷軋馬口鐵材料制作易開蓋，提高了易開蓋的耐壓耐腐蝕性，降低易開蓋的開啟力，且降低了材料厚度，使得成本降低，同時利于環保。