[發(fā)明專利]污泥固化劑及利用其的固化物制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710097119.9 | 申請日： | 2017-02-22 |
| 公開（公告）號： | CN107098549B | 公開（公告）日： | 2020-09-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 金相文;李相鎮(zhèn);姜鎬宗;李赫在 | 申請（專利權(quán)）人： | IK株式會社;金相文 |
| 主分類號： | C02F11/00 | 分類號： | C02F11/00;C02F11/145;C02F11/148 |
| 代理公司： | 北京金宏來專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11641 | 代理人： | 李柱天;洪玉姬 |
| 地址： | 韓國*** | 國省代碼： | 暫無信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 污泥 固化劑 利用 固化 制備 方法 | ||
1.一種污泥固化劑，其特征在于，
相對于100重量份的水泥，包含400重量份～500重量份的水泥粘結(jié)劑、400重量份～500重量份的pH為10～11的木質(zhì)類生物質(zhì)燃燒材料及100重量份～500重量份的煙煤燃燒材料，
氧化鈣的含量為30重量百分比～85重量百分比，
上述污泥固化劑的比表面積為1000cm2/g～5000cm2/g，
上述水泥粘結(jié)劑來源于廢棄混凝土，上述水泥粘結(jié)劑通過包含如下步驟的方法來制備：
步驟a，通過粉碎廢棄混凝土來制備廢棄混凝土微細(xì)粉末；
步驟b，對上述廢棄混凝土微細(xì)粉末進行洗滌；
步驟c，對經(jīng)過洗滌的上述廢棄混凝土微細(xì)粉末進行熱處理；以及
步驟d，從經(jīng)過熱處理之后的上述廢棄混凝土微細(xì)粉末中分離水泥粘結(jié)劑，
在進行上述步驟b中的洗滌之前，還包括通過在廢棄混凝土微細(xì)粉末中添加凝集劑及消泡劑來進行混合的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥固化劑，其特征在于，
上述木質(zhì)類生物質(zhì)燃燒材料與煙煤燃燒材料的重量比為5～8:2～5，
上述木質(zhì)類生物質(zhì)燃燒材料為椰子殼燃燒材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥固化劑，其特征在于，
上述污泥固化劑還包含造紙燃燒材料，
相對于100重量份的上述水泥，包含100重量份～500重量份的上述造紙燃燒材料，
上述造紙燃燒材料表示在鍋爐中對以污泥形態(tài)排出的多添加的石灰石微細(xì)粉末進行焚燒的過程中，石灰石被脫碳酸的氧化鈣含量高的焚燒材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥固化劑，其特征在于，
上述污泥固化劑還包含選自由粉煤灰、硅砂粉末及石灰粉末組成的組中的一種以上的粉末，
相對于100重量份的水泥，包含100重量份～500重量份的上述粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥固化劑，其特征在于，
上述污泥固化劑包含粉煤灰、硅砂粉末及石灰粉末，
上述粉煤灰、硅砂粉末及石灰粉末具有1:1～2:1～2的重量比，
上述粉煤灰、硅砂粉末及石灰粉末各自獨立地具有0.1μm～10μm的平均粒度。
6.一種固化物制備方法，其特征在于，
包括：
步驟1，在100重量份的污泥中混合20重量份～70重量份的污泥固化劑來制備混合物；以及
步驟2，對上述混合物實施常溫養(yǎng)護或加熱養(yǎng)護，
對100重量份的水泥、400重量份～500重量份的水泥粘結(jié)劑、400重量份～500重量份的木質(zhì)類生物質(zhì)燃燒材料及100重量份～500重量份的煙煤燃燒材料進行混合來制備出上述污泥固化劑，
上述污泥固化劑的比表面積為1000cm2/g～5000cm2/g，
上述水泥粘結(jié)劑通過包含如下步驟的方法來制備：
步驟a，通過粉碎廢棄混凝土來制備廢棄混凝土微細(xì)粉末；
步驟b，對上述廢棄混凝土微細(xì)粉末進行洗滌；
步驟c，對經(jīng)過洗滌的上述廢棄混凝土微細(xì)粉末進行熱處理；以及
步驟d，從經(jīng)過熱處理之后的上述廢棄混凝土微細(xì)粉末中分離水泥粘結(jié)劑，
在進行上述步驟b中的洗滌之前，還包括通過在廢棄混凝土微細(xì)粉末中添加凝集劑及消泡劑來進行混合的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固化物制備方法，其特征在于，在上述步驟a中，以使廢棄混凝土的粉末度達到3000cm2/g～5000cm2/g的方式進行粉碎。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固化物制備方法，其特征在于，利用灑水篩來進行上述步驟b中的洗滌，
在灑水過程中，在2kg/cm2～4kg/cm2的壓力條件下進行高壓灑水。
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