[發明專利]一種焊接鋁塑標貼及貼膠的連續自動化介質加熱設備

在審

• 申請號: 201710097097.6
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106626531A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 汪磊磊
• 申請（專利權）人: 上海旻闊實業有限公司
• 主分類號: B31D1/02
• 分類號: B31D1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及工藝標貼和醫療包裝領域，具體涉及一種焊接鋁塑標貼及貼膠的連續自動化介質加熱設備，可連續式執行鋁塑高頻焊接，并將鋁塑覆膜、焊接、定位拉料、貼膠、收卷工藝融合為一條自動生產的流水線。

背景技術

在以高頻介質加熱焊接原理，利用腳踏式高頻機焊接鋁塑標貼的領域，必須將鋁塑原料先覆膜后切斷，執行人工焊接后再次貼雙面膠，其工序繁雜、用工量大、場地需求大、效率低下。由于傳統焊接沒有匹配的回路吸收放射電場，其產品表面經常有電火花裂痕，次品率較高。

現有技術的缺點：

生產采用人工作業，在開放的模具空間內手工操作，其安全事故頻發。

無法連續作業，必須多種設備及多個操作工配合生產，成本很高。

多種設備及人員組成生產線，占地面積較大。

無法控制電場放射路徑，對人體有輻射傷害，對產品表面有開裂炸印現象。

發明內容

本發明的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種焊接鋁塑標貼及貼膠的連續自動化介質加熱設備，整合傳統工藝的多個流程，使其自動化完成該產品的大部分工序，大量節約人力資源并減少場地需求和提高生產效率。由于解決了電場放射的弊端，其產品焊接后無任何電力破壞現象，有效提高產品良品率。

為了達到本發明的目的，技術方案如下：

一種焊接鋁塑標貼及貼膠的連續自動化介質加熱設備，其特征在于，按照生產流程，依次包括：

送料覆膜裝置：將鋁膜和PVC模通過覆膜輥壓制在一起，并定長送出；

高頻焊接裝置：包括上側的左回路板、右回路板和下側的下回路板，左回路板和右回路板分別安裝在上吊模板的兩側，下回路板的中部還安裝有高頻輸出板，高頻由下部的高頻輸出板輸出，與上部的上吊模板形成上下電極，材料的分子被激活運動損耗電場強度產生熱量，配合模具及壓力得到焊接成品，由于模具的周邊最近位置設計有回路板，電場被完全屏蔽在模具區域而不往材料的非焊接區域擴散，由此達到連續式焊接并降低產生電火花破壞產品的目的。

拉料裝置：與送料覆膜裝置同步定長執行拉料動作，配合光標執行對印刷定位；

貼膠裝置：在焊接完成的鋁塑標貼背面貼服一層雙面膠，利用收料裝置動力及貼膠輥重量達到自動貼膠目的；

收料裝置：采用電機執行收料，配合張力輥控制收料力度。

優選地，所述送料覆膜裝置包括放置PVC膜的PVC膜輥、放置鋁膜的鋁膜輥、以及將PVC膜和鋁塑輥壓在一起的覆膜送料輥。

優選地，所述拉料裝置包括水冷卻板和拉料夾具，水冷卻板設于拉料夾具和高頻焊接裝置之間。

優選地，所述放置雙面膠的雙面膠輥、以及將雙面膠貼覆在鋁塑標貼背面的貼膠輥，雙面膠輥設于貼膠輥下方。

本發明具有的有益效果：

讓鋁塑標貼可以在高頻電場介質加熱的場合采用卷料生產，將電場放射控制在模具與產品之間使其無法順著鋁材傳導到料卷，同時將生產環節中的覆膜、切斷、焊接、貼膠等工序一次性完成。

1)、安全性提高，操作工無需在模具下手工操作，降低安全風險。

2)、降低電磁輻射，特殊的高頻輸出與回路方式保障工人不受電磁輻射傷害，同時降低電場對產品表面產生的破壞次品率。

3)、大幅縮減用工需求及場地要求，集成自動化流水作業，1個人工代替原有10個人的工作，占地面積為原有方式的1/6。

附圖說明

圖1為焊接鋁塑標貼及貼膠的連續自動化介質加熱設備的結構示意圖；

圖2為圖1中高頻焊接裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述，但本發明的保護范圍不僅僅局限于實施例。

結合圖1所示，一種焊接鋁塑標貼及貼膠的連續自動化介質加熱設備，其特征在于，按照生產流程，依次包括送料覆膜裝置1-1、高頻焊接裝置1-2、拉料裝置1-3、貼膠裝置1-4和收料裝置1-5。

送料覆膜裝置1-1：將鋁膜和PVC模通過覆膜輥壓制在一起(兩張膜滾壓排除空氣后會有吸附力)，并定長送出；送料覆膜裝置包括放置PVC膜的PVC膜輥1、放置鋁膜的鋁膜輥2、以及將PVC膜和鋁塑輥壓在一起的覆膜送料輥3。