[發明專利]再生潤滑油的制備工藝

在審

• 申請號: 201710096777.6
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106867649A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 黃定娟
• 申請（專利權）人: 廣西芮芽科技有限公司
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 靳浩

技術領域

本發明涉及一種再生潤滑油的制備工藝。

背景技術

潤滑油在使用過程中，在高溫和空氣的作用下，會逐漸老化變質。因為，潤滑油在使用一段時間后，其變質會達到一定程度，為保證工件的正常使用，延長工件的使用壽命，就必須更換潤滑油，從而產生廢棄的潤滑油。如果不對這些廢棄潤滑油進行再生處理，則一方面會造成環境污染，同時也造成對資源的浪費，不利于可持續發展。

發明內容

針對上述技術問題，本發明設計開發了一種再生效果好的再生潤滑油的制備工藝。

本發明提供的技術方案為：

一種再生潤滑油的制備工藝，其特征在于，包括：

步驟一、將潤滑油加熱至30-35℃下沉降1-2小時，離心分離；

步驟二、將潤滑油升溫至70-76℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70-73％，加入體積為80-90L，持續攪拌30-32小時；

步驟三、在0.1-0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85-88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.04-0.08％，持續攪拌40-46分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；

步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸；

步驟五、以0.6-0.8℃/分鐘冷卻至室溫。

優選的是，所述的再生潤滑油的制備工藝中，所述步驟一中，將潤滑油加熱至30℃下沉降1小時，離心分離。

優選的是，所述的再生潤滑油的制備工藝中，所述步驟二中，將潤滑油升溫至70℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70％，加入體積為80L，持續攪拌30小時。

優選的是，所述的再生潤滑油的制備工藝中，所述步驟三中，在0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.08％，持續攪拌46分鐘。

優選的是，所述的再生潤滑油的制備工藝中，所述步驟四中，再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.3％。

優選的是，所述的再生潤滑油的制備工藝中，所述添加劑還包括二烷基化二苯胺，其中，二烷基化二苯胺和聚甲基丙烯酸酯的質量比為3:2。

優選的是，所述的再生潤滑油的制備工藝中，以0.8℃/分鐘冷卻至室溫。

本發明所述的再生潤滑油的制備工藝改善了再生工藝各項參數，從而提高了再生的效率和質量，再生得到的潤滑油的各項指標均非常優異，能夠滿足正常生產的需要。

具體實施方式

下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

本發明提供一種再生潤滑油的制備工藝，其特征在于，包括：

步驟一、將潤滑油加熱至30-35℃下沉降1-2小時，離心分離；

步驟二、將潤滑油升溫至70-76℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70-73％，加入體積為80-90L，持續攪拌30-32小時；

步驟三、在0.1-0.3℃/分鐘的速度下降溫至室溫，取上層清油，將清油加熱至85-88℃，再向清油中加入三氯化鋁，三氯化鋁的加入量為清油重量的0.04-0.08％，持續攪拌40-46分鐘；再加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為20％，加入體積為5L，持續攪拌13分鐘；

步驟四、再加入添加劑，添加劑的添加量為步驟三所得到的清油重量的0.1-0.3％，所述添加劑包括聚甲基丙烯酸；

步驟五、以0.6-0.8℃/分鐘冷卻至室溫。

本發明所述的再生潤滑油的制備工藝改善了再生工藝各項參數，從而提高了再生的效率和質量，再生得到的潤滑油的各項指標均非常優異，能夠滿足正常生產的需要。再生油中的殘留碳含量0.38％，灰分含量為0.0012％，機械雜質含量為0.012％，閃點為231℃，各項指標均接近新油。

優選的是，所述的再生潤滑油的制備工藝中，所述步驟一中，將潤滑油加熱至30℃下沉降1小時，離心分離。

優選的是，所述的再生潤滑油的制備工藝中，所述步驟二中，將潤滑油升溫至70℃，加入氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液的質量濃度為70％，加入體積為80L，持續攪拌30小時。