[發明專利]一種噴漿造粒生產高氮硝硫基沖施復合肥的方法

在審

• 申請號: 201710096437.3
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106831139A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 韓二民;周普松;張磊
• 申請（專利權）人: 武漢中東磷業科技有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉復合肥的生產領域，特別涉及一種噴漿造粒生產高氮硝硫基沖施復合肥的方法。

背景技術

傳統的硫基復合肥中含有大量的鐵、鋁、鎂等不溶物，不能達到沖施肥的標準，并且氮含量普遍低于13％，只能用于底肥，不能很好的替代有機肥，不能適應現代農業的發展。高氮硝硫基復合肥具有溶解速度快，易被植物吸收利用的優勢，市場需求較大。

傳統噴漿造粒工藝流程的復合肥制備流程如圖1所示：它是將硫酸和氯化鉀加入到反應槽中反應生成硫酸氫鉀，再加入磷酸后送至管式反應器通入氨氣進行反應，反應完后把料漿(混合物、溶液與溶質)中的水分(能汽化的液體總稱)，通過噴射到一設備中，用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化并分離后，留存的不會氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒，是目前比較先進和適用的造粒方式。但是該工藝生產的硫基復合肥含氮量不足，并且含有的不溶物較多，不適用于沖施肥。同時生產硝硫基復合肥的過程中，一般通過在噴漿槽內添加硝銨，或者在包膜機內噴涂硝銨的方式制備硝硫基復合肥。但是此種復合肥因為水不溶物較高，達到5％左右，溶解時間慢，不溶物溶液造成管道堵塞，達不到沖施肥的要求。

發明內容

本發明的目的就是要根據現有技術的不足，提供一種噴漿造粒生產高氮硝硫基沖施復合肥的方法，用該方法生產的復合肥不僅含氮量高，而且水不溶物少，可以用于沖施肥。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種噴漿造粒生產高氮硝硫基沖施復合肥的方法，先將硫酸和氯化鉀加入到氫鉀反應槽中反應生成硫酸氫鉀，再將硫酸氫鉀在混酸中間槽中加入磷酸后送至管式反應器通入氨氣進行反應，反應完成后經過閃蒸槽閃蒸得到閃蒸料漿，然后將閃蒸料漿進行造粒，造粒得到的復合肥經過篩分后進入噴油包膜系統包膜后得到復合肥，所述閃蒸料漿中加入硝銨，再送往造粒機內進行造粒。在造粒前的閃蒸料漿中加入硝銨可以有效提高硝態氮的含量，同時避免料漿結塊，并且硝態氮的含量可以根據需要進行調節。

優選的，所述加入混酸中間槽的磷酸是通過如下方式得到的：

先將磷酸和氨氣在氨化反應器中進行預中和得到預中和料漿，將部分預中和料漿調節pH值為4.0～4.5后，再通過壓濾得到濾渣和濾液，所述濾渣與剩余的預中和料漿一起送往粉銨車間用于生產磷銨，所述濾液作為磷酸加入混酸中間槽中，與來自氫鉀反應槽內的硫酸氫鉀混合成混酸，再送至管式反應器中通入氨氣進行反應。所述部分預中和料漿可以采用加入堿的方式調節pH值，pH值較大時壓濾不溶物的效果更好，本發明優選加入氨氣。該調節pH值的過程優選為在氨化地槽中進行。所述一部分pH值較小的預中和料漿可以用于送往粉銨系統，另一部分pH值較大的預中和料漿經過壓濾后用于生產復合肥，該部分的比例本領域技術人員可以根據需要進行調整，不影響本發明的效果。

更優選的，所述預中和料漿的溫度為75～80℃，pH值為3.5～4.0，密度為1.25～1.28mg/L。在該pH值下的料漿可以用于生產磷銨，也可以經過進一步的調節pH值后用于壓濾。

更優選的，所述濾液的密度為1.20～1.23mg/L，其中P₂O₅的含量為19～20％。

更優選的，所述壓濾是通過板式壓濾機進行的。

優選的，所述造粒溫度在280℃以下。該溫度下能夠保證硝銨不分解。

優選的，所述管式反應器中的反應溫度為110℃，pH值為4.5～5。

優選的，所述硝銨的加入量為每噸閃蒸料漿加入160kg硝銨。加入硝銨量可以根據氮含量的需求進行調整，本發明優選為每噸閃蒸料漿加入160kg硝銨。

本發明的噴漿造粒生產高氮硝硫基沖施復合肥生產方法在混酸之前通過控制pH為4.0～4.5和壓濾過濾掉大部分不溶物，降低復合肥中的不溶物含量，使其可以達到沖施肥的要求。同時，本發明通過在造粒之前按照一定比例加入硝銨，以保證硝態氮符合國家標準，硝含量容易控制，而且不易結塊等。并且，本發明通過工藝控制，提高了合成氨和硝銨的利用率。本發明可以利用現有的噴漿造粒生產線，僅需增加板框壓濾機即可，成本低，得到的沖施復合肥顆粒圓整，不溶物少，氮含量高，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為現有的噴漿造粒生產硫基復合肥的工藝流程圖；

圖2為本發明的噴漿造粒生產高氮硝硫基沖施復合肥的工藝流程圖。

具體實施方式