[發(fā)明專利]隔熱涂料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710096243.3
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN108690475A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜惠敏
• 申請（專利權(quán)）人: 海門市瑞泰紡織科技有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D129/04;C09D129/14;C09D7/61;C09D5/32;C09D5/33
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本發(fā)明公開了一種隔熱涂料及其制備方法。所述隔熱涂料按涂料重量100份計包括以下組份：硫化物5?12份；ATO和/或ITO0?15份；分散劑1?3份；溶劑33?53份；成膜劑40?58份。所述制備方法包括：將硫化物5?12份、ATO和/或ITO 0?15份、分散劑1?3份；溶劑33?53份，進行混合使之形成混合物；在攪拌和超聲條件下對混合物分散10?15分鐘；在550?650轉(zhuǎn)速條件下對混合物球磨分散10?12小時，形成隔熱漿料；在攪拌條件下向上述隔熱漿料加入40?58份的成膜劑，獲得隔熱涂料。本發(fā)明的隔熱涂料及其制備方法，因該隔熱涂料中包含有金屬硫化物，減少了隔熱涂料中ATO和/或ITO的使用量，也保證了隔熱涂料的透光及隔熱性能，降低了涂料的原料成本；同時制備工藝簡單，對設(shè)備要求低，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種化工涂料，尤其涉及一種隔熱涂料及其制備方法。

背景技術(shù)

熱玻璃的應用領(lǐng)域非常廣泛，但現(xiàn)有的隔熱玻璃存在以下缺陷：隔熱保溫性能不完善、工藝復雜、成本高。如現(xiàn)有的隔熱玻璃中廣泛的使用了Ag納米薄膜或F摻雜的SnO2薄膜(FTO)等作為隔熱涂層，其制造工藝中必須使用化學氣相沉積(CVD)方法，其使用的儀器昂貴，從而提高了隔熱涂料的成本。

在已公開的專利文獻中，記載有一些隔熱涂料，Sb摻雜的SnO2(ATO)由于其自身的載流子濃度等因素的影響，使其等離子體截止頻率處于近紅外區(qū)，因此對近紅外區(qū)的輻射有較好的反射和吸收作用，但ATO中含有的Sb元素是有一定毒性的重金屬元素。而Sn摻雜的In2O3(ITO)則具有相當高的紅外阻隔效果和高度的可見光透明性，但是In元素屬于貴重的金屬元素，在地球上的存儲量很有限，且In元素的使用還提高了原料的成本，導致無法廣泛使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種制備成本低的復合隔熱涂料及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：

本發(fā)明實施例提供了一種隔熱涂料，其按涂料重量100份計包括以下組份：

硫化物 5-12份；

ATO和/或ITO 0-15份；

分散劑 1-3份；

溶劑 33-53份；

成膜劑 40-58份。

優(yōu)選的，所述溶劑包括以下組分的一種或多種：水、醇類和酮類。

優(yōu)選的，所述醇類為以下組分的一種或多種：乙醇，甲醇，正丙醇，異丙醇，正丁醇和叔丁醇。

優(yōu)選的，所述酮類為丙酮。

優(yōu)選的，所述硫化物的化學式可表示為：M1±xS，所述x值滿足如下條件：0≤x≤1；所述M可以代表Cu、Pb、Fe、Ni、Ag、Co、Sn、Cu和Fe。

優(yōu)選的，所述硫化物為以下組分的一種或多種：Cu的硫化物、Pb的硫化物、Fe的硫化物、Ag的硫化物、Ni的硫化物、Co的硫化物、Sn的硫化物、Cu和Fe的硫化物。

優(yōu)選的，所述硫化物為Cu的硫化物。

優(yōu)選的，所述分散劑為以下組分的一種或多種：Hydropalat 3275、Hydropalat5040和十二烷基苯磺酸鈉SDBS。