[發(fā)明專利]一種合成假發(fā)的制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710096188.8 | 申請日: | 2017-02-22 |
| 公開(公告)號: | CN106805341B | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林新福;李志萍 | 申請(專利權(quán))人: | 義烏市絲黛文化創(chuàng)意有限公司 |
| 主分類號: | A41G3/00 | 分類號: | A41G3/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 322000 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 合成 假發(fā) 制造 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種合成假發(fā)的制造方法,屬于假發(fā)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
假發(fā)是通過人造技術(shù)制造而成的頭發(fā),用于裝飾的飾品。假發(fā)屬于輕工業(yè)制造業(yè)中屬于發(fā)制品行業(yè),發(fā)制品行業(yè)中分:工藝發(fā)條、男士發(fā)塊、女裝假發(fā)、教習(xí)頭、化纖發(fā)等,假發(fā)從用料上分:人發(fā),化纖,人發(fā)摻化纖。假發(fā)按材料分為化纖絲和真人發(fā)。化纖絲的假發(fā)是用化纖制成,逼真度差,佩戴后有癢的感覺,容易與頭皮起反應(yīng),不過價錢便宜、定型效果持久;真人發(fā)做的假發(fā)是選用經(jīng)過處理的純真人頭發(fā)制作而成的,其逼真度高、不易打結(jié)、可以焗、染、燙,方便變換發(fā)型,價格較高、定性效果并不是太好。人工毛發(fā)的原材料多數(shù)是丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系等合成纖維。現(xiàn)有技術(shù)中的人工毛發(fā),在使用其制作假發(fā)時通常使用單一原材料制成,因此只具有單一原材料的特有特性。例如利用聚丙烯酸系纖維得到的人工毛發(fā)由于熔點低、耐熱性差,因此具有燙發(fā)后的形態(tài)保持性差、例如處于熱水中時施于纖維的卷等的加工被破壞等缺點。再如,聚酯系纖維雖然是強度、耐熱性均優(yōu)異的材料,但與天然毛發(fā)相比吸濕性極低,因此例如在高濕環(huán)境下顯示出與天然毛發(fā)不同的外觀、觸感、物性,作為假發(fā)用的毛發(fā)使用時產(chǎn)生不適感。鑒于此,有必要設(shè)計一種具有上述多種原材料優(yōu)點的人工毛發(fā),以達到更好的使用效果。
發(fā)明內(nèi)容
因此,本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好使用效果的合成假發(fā)的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的一種合成假發(fā)的制造方法,所使用的人工毛發(fā)包括位于內(nèi)層的真人發(fā)、包覆所述真人發(fā)的中間層、包覆所述中間層的外層,所述中間層為聚酯樹脂、所述外層為聚酰胺樹脂,所述聚酰胺樹脂的內(nèi)部均勻分散有空心玻璃微珠;所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為30~50:50~70:5~15;
所述合成假發(fā)的制造方法,包括以下步驟:
1)開料,對假發(fā)的發(fā)型進行分解,對每個不同的面和層次的假發(fā)區(qū)域進行長度和重量的定位;
2)對人工毛發(fā)進行機壓,該步驟使用發(fā)絲壓機進行完成,用于提高人工毛發(fā)的蓬松度;
3)拉毛,包括混色工序和拉尖工序;所述混色工序即將不同比例顏色的人工毛發(fā)進行調(diào)配均勻的過程;所述拉尖工序即使用滑剪將人工毛發(fā)剪出的尖釘狀效果;
4)磅發(fā),根據(jù)指定長度和重量磅取人工毛發(fā);
5)排發(fā),將磅好的人工毛發(fā)通過22針工藝連成一片;
6)剪條,將排好發(fā)的發(fā)簾子按指定比例進行裁剪成發(fā)片;
7)洗水,將發(fā)簾子浸泡在混有護理液的水里15分鐘后置于甩干桶內(nèi)甩5分鐘,并置于空氣中自然晾干。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為35~45:55~65:8~12。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為40~42:58~65:10~11。
所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為40:62:10。
所述空心玻璃微珠的直徑為5~10μm,所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.5~1μm。
所述空心玻璃微珠的直徑為8~9μm,所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.8~0.9μm。
所述空心玻璃微珠的直徑為8μm,所述空心玻璃微珠的壁厚為其直徑的0.9μm。
采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的一種合成假發(fā)的制造方法,所生產(chǎn)出的假發(fā)具備多種原材料的優(yōu)點,使用效果良好,在人工毛發(fā)中添加了空心玻璃微珠,從而減輕了人工毛發(fā)的質(zhì)量,使人工毛發(fā)具有良好的保溫效果。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
本實施例提供一種合成假發(fā)的制造方法,所使用的人工毛發(fā)包括位于內(nèi)層的真人發(fā)、包覆所述真人發(fā)的中間層、包覆所述中間層的外層,所述中間層為聚酯樹脂、所述外層為聚酰胺樹脂,所述聚酰胺樹脂的內(nèi)部均勻分散有空心玻璃微珠;所述聚酯樹脂與所述聚酰胺樹脂與所述空心玻璃微珠的質(zhì)量份數(shù)比為30~50:50~70:5~15;
所述合成假發(fā)的制造方法,包括以下步驟:
1)開料,對假發(fā)的發(fā)型進行分解,對每個不同的面和層次的假發(fā)區(qū)域進行長度和重量的定位;
2)對人工毛發(fā)進行機壓,該步驟使用發(fā)絲壓機進行完成,用于提高人工毛發(fā)的蓬松度;
3)拉毛,包括混色工序和拉尖工序;所述混色工序即將不同比例顏色的人工毛發(fā)進行調(diào)配均勻的過程;所述拉尖工序即使用滑剪將人工毛發(fā)剪出的尖釘狀效果;
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