[發明專利]環形胎面內壁仿型打磨機

有效

• 申請號: 201710096104.0
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN106626455B
• 公開（公告）日: 2023-06-27
• 發明（設計）人: 鮑作育;鄭志剛
• 申請（專利權）人: 臺州市銘通機械股份有限公司
• 主分類號: B29C73/26
• 分類號: B29C73/26
• 代理公司: 藍天知識產權代理(浙江)有限公司 33229
• 代理人: 苑新民

本發明屬于輪胎維修技術領域，涉及環形胎面內壁的仿型打磨機，包括底座，底座上通過兩個支座支撐有兩個滾輪，其中的一個滾輪由第一電機或第一氣動馬達驅動其轉動，兩個滾輪上支撐有環形轉筒，底座上固定的L型支架的上臂伸至環形轉筒內并固定有托架，托架的橫向滑軌上滑動設置有滑塊，滑塊上固定的豎軸上套裝有套筒，套筒上固定有安裝板及懸臂，懸臂的外端轉動的設置有橫軸，橫軸的一端安裝有打磨輪，安裝板上安裝有第二電機或第二氣動馬達，第二電機或第二氣動馬達通過傳動裝置驅動橫軸轉動，優點是：通過懸臂的轉動使整個打磨面形成一個合適弧度，勞動強度低、生產效率高、打磨質量好、對人體損害小，適用于對環形胎面內壁的自動打磨。

技術領域

本發明屬于輪胎翻新技術領域，特指一種環形胎面內壁仿型打磨機。

背景技術

目前，對于損壞的輪胎翻新時，需要對環形胎面內壁進行打磨，打磨時，一般是手拿打磨機或砂輪機對輪胎內壁進行打磨，其不足之處在于：由于打磨輪胎內壁的設備需要人工手持，一是打磨下的橡膠碎銷或橡膠顆粒嚴重污染空氣，操作人員靠近該區域會對操作人員造成損害；二是人工手持打磨輪胎內壁的設備，造成操作人員的勞動強度高；三是生產效率低；四是打磨的厚度不夠均勻一致，打磨面的弧度無法統一，影響打磨質量及后續的加工。

發明內容

本發明的目的是提供一種勞動強度低、生產效率高、打磨的厚度及弧度均勻一致、對操作人員損害小的環形胎面內壁仿型打磨機。

本發明的目的是這樣實現的：

環形胎面內壁仿型打磨機，包括底座，所述的底座上通過兩個支座支撐有兩個滾輪，其中的一個滾輪由該滾輪一側固定在底座上的第一電機或第一氣動馬達驅動其轉動，兩個滾輪上支撐有滾輪帶動轉動的環形轉筒，兩個滾輪之間的底座上固定的L型支架的上臂伸至環形轉筒內并固定有托架，托架的橫向滑軌上滑動設置有滑塊，滑塊上固定的豎軸上套裝有可沿豎軸轉動的套筒，套筒上固定有安裝板及可伸至環形轉筒內壁處的懸臂，懸臂的外端轉動的設置有橫軸，橫軸的一端安裝有打磨輪，安裝板上安裝有第二電機或第二氣動馬達，第二電機或第二氣動馬達通過傳動裝置驅動橫軸轉動。

上述的傳動裝置為皮帶輪與皮帶傳動裝置或鏈輪與鏈條傳動裝置或齒輪與齒輪傳動裝置。

上述的其中的一個滾輪由該滾輪一側固定在底座上的第一電機或第一氣動馬達驅動其轉動的具體結構是：滾輪的輪軸與第一電機或第一氣動馬達的輪軸之間通過離合器連接，所述的離合器為在滾輪的輪軸和第一電機或第一氣動馬達的輪軸上均安裝有鏈輪，兩個鏈輪通過一套鏈條傳動連接。

上述的其中的一個滾輪由該滾輪一側固定在底座上的第一電機或第一氣動馬達驅動其轉動的具體結構是：滾輪的輪軸與第一電機或第一氣動馬達的輪軸之間通過離合器連接，所述的離合器為在滾輪的輪軸上設置有外輪齒，第一電機或第一氣動馬達的輪軸上設置有內輪齒，內輪齒插入外輪齒內實現滾輪的輪軸與第一電機或第一氣動馬達的輪軸的嚙合傳動。

上述的支座上設置有軸承，滾輪的輪軸支撐在軸承內圈上。

上述的托架上設置有絲桿，絲桿上螺接有螺母，螺母固定在滑塊上，伸出托架一端的絲桿上設置有手搖柄，絲桿的轉動帶動螺母移動以帶動滑塊在橫向滑軌上滑動。

上述的托架上設置有齒條，滑塊上轉動連接的齒輪與齒條嚙合傳動，齒輪軸上設置有手搖柄，手搖柄帶動齒輪軸的轉動帶動滑塊在橫向滑軌上滑動。

上述的打磨輪為可以打磨輪胎內壁的鋼絲打磨輪。

上述的滾輪的兩側均設置有環形凸臺，兩個環形凸臺之間形成滾輪中部的環形軌道，所述的環形轉筒靠接在環形軌道內。

上述的安裝板的后端或套筒上設置有可推動套筒轉動的手柄；

或所述的豎軸的上端豎直安裝的電機的轉軸上安裝有小傘形齒輪，套筒上端安裝有大傘形齒輪，小傘形齒輪的交替正反轉帶動打磨輪的擺動。