[發(fā)明專利]一種具有傳質(zhì)功能的液體分布器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710095186.7
• 申請(qǐng)日: 2017-02-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106824007B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春利;閆磊;姜挺;馬帥明;王洪海;方靜;董立會(huì)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B01J4/00
• 分類號(hào): B01J4/00;B01D53/18;B01D3/32;B01D1/30
• 代理公司: 天津翰林知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 趙鳳英

本發(fā)明為一種具有傳質(zhì)功能的液體分布器。該分布器的結(jié)構(gòu)包括收集盤、CTST帽罩、升氣孔、布液孔、導(dǎo)液管和擋液板；其中，所述的收集盤上開(kāi)有平行的矩形升氣孔，升氣孔的長(zhǎng)邊焊有豎直的擋液板；升氣孔上面設(shè)置有CTST帽罩；所述的CTST帽罩的為矩形筒狀結(jié)構(gòu)，矩形的長(zhǎng)邊處為兩塊噴射板，短邊處為兩塊端板，端板的下部焊接在升氣孔的短邊邊沿，上部與分離板焊接；噴射板上部距端板的頂部的距離為30?50mm，下部距收集盤的距離為5?20mm；所述的布液孔分布在收集盤上，每個(gè)布液孔正下方焊接有一個(gè)導(dǎo)液管。本發(fā)明消除上述傳統(tǒng)分布器所存在的問(wèn)題；起到氣液收集、分布的同時(shí)兼具傳質(zhì)效果，綜合利用了塔內(nèi)的有效空間。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種化工塔內(nèi)件設(shè)備,特別涉及一種具有傳質(zhì)功能的液體分布器。

背景技術(shù)：

作為化學(xué)工業(yè)傳質(zhì)、分離的重要基礎(chǔ)設(shè)備，填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。氣、液兩相沿塔截面的均勻分布是高效傳質(zhì)，組分在有效程內(nèi)得以分離的保證。為避免液體的不良分布，保證分布均勻性，塔內(nèi)需設(shè)置液體分布器和再分布器。分布質(zhì)量的好壞顯著影響著填料分離效率和塔的操作彈性。因此，液體分布器與再分布器是極為重要的填料塔內(nèi)件。

作為承接上下兩段填料的液體再分布器，同時(shí)起到收集、再分布的作用，及時(shí)更正由于填料自身性能造成的壁流、偏流、溝流等引起的塔截面上的濃度差異。分布器形制眾多，結(jié)構(gòu)各異，因此優(yōu)點(diǎn)不一而同。按推動(dòng)力分為壓力型和重力型；按流出方式分為孔流、堰流、導(dǎo)管流和導(dǎo)液板上的薄膜流等；按結(jié)構(gòu)形制分為管式、槽式、盤式。

盤式分布器應(yīng)用廣泛，布液盤上設(shè)有布液孔和升氣管道，氣體從升氣管上升，氣、液通道是分開(kāi)的；同時(shí)液體經(jīng)布液孔進(jìn)行均布。根據(jù)升氣管不同又分為孔盤式和槽盤式兩種。

由于上述分布器在設(shè)計(jì)時(shí)，氣液分流、追求低壓降，分布器的氣、液通道是分開(kāi)的，升氣管和收集盤是無(wú)縫隙焊接的，分布器只是對(duì)氣、液進(jìn)行了收集、分布的作用。而且因?yàn)樯龤夤軐?duì)液體流動(dòng)的阻擋和液體本身在徑向上的流動(dòng)不均勻性，使得收集盤上的液體存在濃度分布差異、液面高度落差、大量占用塔內(nèi)有效體積等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)傳統(tǒng)槽盤式液體分布器存在的不足,提供一種具有傳質(zhì)功能的液體分布器。該分布器通過(guò)噴射板下部與收集盤之間設(shè)置的空隙，作為液體進(jìn)入罩體的通道，同時(shí)利用該通道液體被高速運(yùn)動(dòng)的氣體攜帶到升氣管內(nèi)混合，使傳質(zhì)過(guò)程充分進(jìn)行；一方面液體在升氣管內(nèi)混合，另一方面加強(qiáng)了收集盤上液體的流動(dòng)，從而能有效消除濃度分布差異、液面高度落差等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種具有傳質(zhì)功能的液體分布器，該分布器的結(jié)構(gòu)包括收集盤、CTST帽罩、升氣孔、布液孔、導(dǎo)液管和擋液板；

其中，所述的收集盤上開(kāi)有平行的矩形升氣孔，升氣孔的長(zhǎng)邊焊有豎直的擋液板；其中，升氣孔在收集盤上的開(kāi)孔率為22％-35％，間隔30-70mm，中心對(duì)稱分布；升氣孔寬度相同為20-60mm；擋液板的高度為10-30mm；升氣孔上面設(shè)置有CTST帽罩；

所述的CTST帽罩的為矩形筒狀結(jié)構(gòu)，矩形的長(zhǎng)邊處為兩塊噴射板，長(zhǎng)度同升氣孔長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度，短邊處為兩塊端板，寬度比升氣孔的短邊寬5-20mm；CTST帽罩高為150-250mm，頂部設(shè)置有分離板，分離板的長(zhǎng)度等同升氣孔長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度，分離板的兩側(cè)在長(zhǎng)出端板15-50mm處向下翻折90⁰，并垂直向下延長(zhǎng)50-80mm，遮擋噴射出的氣液混合物；

端板的下部焊接在升氣孔的短邊邊沿，上部與分離板焊接；噴射板上部距端板的頂部的距離為30-50mm；下部距收集盤的距離為5-20mm，形成的間隙的高度低于擋液板的高度5～20mm；