[發明專利]一種鋼渣微粉的生產工藝

在審

• 申請號: 201710094858.2
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN108453111A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 李國安;吳迪
• 申請（專利權）人: 李國安;吳迪
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;B02C21/00;B02C23/14;C21B3/06;C22B7/00
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1.鋼渣是煉鋼廠生產的伴生產物，屬工業固體廢物中的一種。

鄂鋼生產過程中產生的鋼渣堆集占地面積較大，目前作為廢棄物對周邊環境有不利的影響。開發利用這些鋼渣資源，制作鋼渣微粉，可以變廢為寶。鋼渣微粉作水泥和混凝土摻合料，不僅可等量取代10-30％的水泥，而且可提高混凝土后期強度。

2.原料制備新的烘干工藝：

鋼渣經汽車轉運至原料堆棚內儲存，經裝載機送至受料倉，經皮帶輸送機送至條篩進行篩分，大塊鋼渣送至顎式破碎機破碎后和小顆粒鋼渣一起經皮帶輸送機送至烘干機喂料倉。

烘干過程中，烘干機喂料倉下設喂料計量設備，物料經皮帶輸送機送至Φ3.2×28m高效回轉式烘干機進行烘干，烘干機所需高溫煙氣由沸騰爐提供，沸騰爐使用煤矸石為燃料，沸騰爐的爐渣與烘干后鋼渣(含水量小于8％)經提升機送至鋼渣倉儲存，

3.電磁除鐵工序：

在鋼渣烘干前和烘干后的皮帶輸送機上均設置電磁除鐵器進行除鐵。回收除鐵工序產生的鐵塊，可直接用于鋼鐵冶煉。

烘干后的鋼渣經配料秤計量后，由皮帶輸送機送入棒磨車間。為防止金屬塊進入磨內，皮帶輸送機上設置電磁除鐵器進行除鐵。通過預粉磨前后的磁選裝置，減少了鐵質對磨機的影響。

4.預磨、風選工藝：

預磨工藝設備采用棒磨機，可以依據物料特性、品種和工況條件，改變磨內工藝技術參數，實現鋼渣的粗磨。

在進料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm的情況下，生產能力可達104t/h，鋼渣粉出棒磨機后經提升機輸送到中轉倉。在經提升機輸送過程中通過風選設備對三氧化二鐵類非磁性的鐵粉進行富集。

5.細磨工藝：

鋼渣細磨機采用立磨機，立磨系統具有磨粉、烘干、選粉于一體的特點，立磨機配置組合式選粉機，這樣就形成了閉路循環系統。

通過對出磨和組合式選粉機的微粉進行進一步的磁選，可以盡量多的除掉微粉中的鐵質，同時閉路循環系統的采用可以減少鋼渣粉在磨內的過度粉磨，提高磨機產能，降低電耗。

立磨機系統自帶烘干功能，鋼渣粉入磨時含水量小于8％，微粉出磨時含水量小于1％。

6.除鐵及鐵粉富集工藝：

鋼渣在烘干前后和進入棒磨機前均設置除鐵裝置，除鐵過程中選出的鋼渣鐵塊，可直接回收作為原料用于鋼鐵冶煉。

鋼渣經過預粉碎，烘烤干燥，磁選除鐵、篩分風選，磨細粉碎分級，濕法磁選分級等綜合風選、磁選工序得到的鐵粉含鐵量大于66％，形成副產品鐵精粉，可用作鋼鐵冶煉原料。