[發(fā)明專利]一種烯烴聚合方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710094751.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-02-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106632752B | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王磊;王振國(guó);陳雪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 營(yíng)口風(fēng)光新材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08F10/00 | 分類號(hào): | C08F10/00;C08F10/06;C08F110/06;C08F4/02;C08F4/649;C08F4/646 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)杰克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207 | 代理人: | 金春華 |
| 地址: | 115005 遼*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 烯烴 聚合 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種烯烴聚合方法。于高壓反應(yīng)釜中,在氮?dú)獗Wo(hù)下,向反應(yīng)釜中依次加入三乙基鋁的己烷溶液、甲基環(huán)己基二甲氧基硅烷的己烷溶液和催化劑,關(guān)閉高壓釜,加入1.5?8.0L氫氣和液體烯烴,升溫至60?80℃,反應(yīng)1?2小時(shí),降溫,卸壓,出料,干燥,得到聚合物。本發(fā)明通過(guò)對(duì)載體和催化劑的改進(jìn),使用該載體制備的催化劑用于烯烴特別是丙烯聚合時(shí),可以提高催化劑的活性和氫調(diào)敏感性能,所得聚合產(chǎn)物顆粒形態(tài)良好,還能降低聚合物的堆密度,且基本無(wú)異形料的出現(xiàn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于有機(jī)化學(xué)合成領(lǐng)域,特別涉及一種烯烴聚合方法。
背景技術(shù)
烯烴聚合反應(yīng)中,常需要催化劑進(jìn)行催化。目前,用于烯烴聚合的Ziegler-Natta催化劑基本是通過(guò)將鹵化鈦負(fù)載于載體上制備得到。常見用于制備Ziegler-Natta催化劑的載體是氯化鎂醇合物,其綜合性能優(yōu)于其它載體制備的催化劑。載體氯化鎂醇合物的制備一般可采用噴霧干燥、噴霧冷卻、高壓擠出、高速攪拌、乳化成型及超重力旋轉(zhuǎn)床等方法。然而,以此類方法獲得的載體所制備的催化劑在催化烯烴聚合過(guò)程中,容易發(fā)生聚合物粒子的破碎,造成細(xì)粉過(guò)多的現(xiàn)象。雖然人們又嘗試在制備過(guò)程中加入給電子體化合物得到一種復(fù)合球型載體,然后將該載體與四氯化鈦反應(yīng)形成催化劑。但所述的復(fù)合物球型載體在制備過(guò)程中容易發(fā)粘,難于形成粒徑大小適宜的球形顆粒。
在現(xiàn)有技術(shù)中,制備用于烯烴聚合的催化劑的方法主要有:①先通過(guò)鹵化鎂醇合物與環(huán)氧乙烷類化合物反應(yīng)制備載體,將鹵化鎂醇合物熔融分散后直接加入到含環(huán)氧乙烷類化合物的反應(yīng)器中,該方法制備出的催化劑載體存在制備過(guò)程不穩(wěn)定、容易發(fā)生載體粘連,且載體成型效果不好等缺點(diǎn)。②使用環(huán)氧化物和磷酸三丁酯類化合物溶解氯化鎂,形成均一溶液后,再使用四氯化鈦析出載體和進(jìn)行鈦負(fù)載,反應(yīng)產(chǎn)物很復(fù)雜,所生產(chǎn)的副產(chǎn)物難以處理,在使用四氯化鈦析出的過(guò)程中還要使用一些助析出劑,這使得反應(yīng)副產(chǎn)物更加復(fù)雜。另外,由于在上述溶解體系中加入了醇,醇的加入雖然加快了磷酸三丁酯及環(huán)氧化合物對(duì)其的溶解作用,但是其本身能與四氯化鈦發(fā)生作用,而會(huì)對(duì)后續(xù)的催化劑形貌及性能產(chǎn)生影響。由于使用四氯化鈦析出載體以制備催化劑,這種過(guò)程反應(yīng)復(fù)雜,廢液無(wú)法回收。③CN102040680A報(bào)道了一類新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鎂加合物載體(I),以該載體制備的烯烴聚合催化劑具有較高的催化活性和定向能力,且氫調(diào)敏感性較好。但是,該載體的制備需要先制備出相應(yīng)的鹵化鎂加合物,再與環(huán)氧烷類化合物進(jìn)行接觸反應(yīng)得到,步驟繁瑣,反應(yīng)可控性較差。④也有報(bào)道采用烷氧基鎂載體負(fù)載鈦金屬化合物進(jìn)行催化劑的制備,所述的烷氧基鎂載體是通過(guò)金屬鎂與乙醇進(jìn)行反應(yīng)制備,但存在所得聚合物堆密度較低等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種烯烴聚合方法。通過(guò)本發(fā)明的方法,所得聚合物顆粒形態(tài)良好,還能降低聚合物的堆密度,基本無(wú)異形料的出現(xiàn)。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種烯烴聚合方法,于高壓反應(yīng)釜中,在氮?dú)獗Wo(hù)下,向反應(yīng)釜中依次加入三乙基鋁的己烷溶液、甲基環(huán)己基二甲氧基硅烷的己烷溶液和催化劑,關(guān)閉高壓釜,加入1.5-8.0L氫氣和液體烯烴,升溫至60-80℃,反應(yīng)1-2小時(shí),降溫,卸壓,出料,干燥,得到聚合物。
上述的烯烴聚合方法,所述的催化劑的制備方法如下:于反應(yīng)釜中,在氮?dú)獗Wo(hù)下,加入有機(jī)溶劑和鈦化合物,冷卻至-30~-10℃,加入載體,維持-30~-10℃,攪拌30~40min;緩慢升溫至100~120℃,在升溫過(guò)程中加入給電子體化合物,在100~120℃下反應(yīng)30~40min后,濾去液體,再加入鈦化合物,升溫至110~130℃,在110~130℃下反應(yīng)30~40min后,濾去液體,得到的固體洗滌,真空干燥,得目標(biāo)產(chǎn)物。
本發(fā)明中,所述的鈦化合物為,通式為[Ti(OR″)4-qAq]所示的鈦化合物,其中,
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