[發(fā)明專(zhuān)利]箔材/碳復(fù)合多孔集流體、正負(fù)極片及鋰電池的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710094668.0
• 申請(qǐng)日: 2017-02-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106848323A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 容亮斌;張國(guó)恒;朱丹;鄧昌源;許輝;饒睦敏
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 深圳市沃特瑪電池有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M4/64
• 分類(lèi)號(hào): H01M4/64;H01M4/66;H01M4/139;H01M10/058
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種箔材/碳復(fù)合多孔集流體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S11去污干燥：將多孔箔材集流體去除油污并干燥；

S12離子注入：先將干燥后的多孔箔材集流體置入離子注入裝置中，密封后通入惰性氣體中，然后利用高速離子注入的方法，將碳元素注入到所述多孔箔材集流體的一面；其中，所述復(fù)合多孔集流體的離子注入量為0.5×1014～1.5×1018ion/cm²，注入時(shí)間為1～20分鐘，注入能量為1-10keV；以相同的參數(shù)重復(fù)一次本步驟，在所述多孔箔材集流體的另一面注入等量的碳元素，經(jīng)清洗烘干后得到箔材/碳復(fù)合多孔集流體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箔材/碳復(fù)合多孔集流體的制備方法，其特征在于：步驟S11中所述多孔箔材集流體的厚度為：8～18μm，孔隙率為：10％～50％，所述多孔箔材集體為泡沫鋁或者泡沫銅。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箔材/碳復(fù)合多孔集流體的制備方法，其特征在于：步驟S11具體為分別用甲醇、乙醇、丙酮、異丙醇中的一種或多種及去離子水在超聲波清洗儀中去除所述多孔箔材集流體的表面的油污，然后將所述箔材集流體在60℃～100℃的真空干燥箱中干燥35～60分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箔材/碳復(fù)合多孔集流體的制備方法，其特征在于：步驟S12中所述的惰性氣體為氬氣、氮?dú)獾囊环N或多種。

5.一種正極極片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S21去污干燥：將泡沫鋁去除油污并干燥；

S22離子注入：先將干燥后的泡沫鋁置入離子注入裝置中，密封后通入惰性氣體中，然后利用高速離子注入的方法，將碳元素注入到所述泡沫鋁的一面；其中，所述泡沫鋁的離子注入量為0.5×1014～1.5×1018ion/cm²，注入時(shí)間為1～20分鐘，注入能量為1-10keV；以相同的參數(shù)重復(fù)一次本步驟，在所述泡沫鋁的另一面注入等量的碳元素，經(jīng)清洗烘干后得到鋁箔/碳復(fù)合多孔集流體；

S23將正極活性材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑按質(zhì)量比92～96:2～4:2～4混合分散成均勻的正極材料，然后將所述正極材料在所述鋁箔/碳復(fù)合多孔集流體上進(jìn)行雙面涂覆，最后經(jīng)過(guò)干燥、對(duì)輥、裁片處理后制得正極極片。

6.一種負(fù)極極片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S31去污干燥：將泡沫銅去除油污并干燥；

S32離子注入：先將干燥后的泡沫銅置入離子注入裝置中，密封后通入惰性氣體中，然后利用高速離子注入的方法，將碳元素注入到所述泡沫銅的一面；其中，所述泡沫銅的離子注入量為0.5×1014～1.5×1018ion/cm²，注入時(shí)間為1～20分鐘，注入能量為1-10keV；以相同的參數(shù)重復(fù)一次本步驟，在所述泡沫銅的另一面注入等量的碳元素，經(jīng)清洗烘干后得到銅箔/碳復(fù)合多孔集流體；

S33將負(fù)極活性材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑按質(zhì)量比90～96:2～4:2～6混合分散成均勻的負(fù)極材料，然后將所述負(fù)極材料在所述銅箔/碳復(fù)合多孔集流體上進(jìn)行雙面涂覆，最后經(jīng)過(guò)干燥、對(duì)輥、裁片處理后制得負(fù)極極片。