[發(fā)明專利]一種柔軟劑的制備方法和應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710094436.5
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN107033353A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱勝偉
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州市邦涔高分子科技有限公司
• 主分類號: C08G77/388
• 分類號: C08G77/388;D06M15/643;D06M101/06
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11250
• 代理人: 馬永芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種柔軟劑的制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)

紡織產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，在繁榮市場、吸納就業(yè)、增加收入、加快城鎮(zhèn)化建設(shè)以及推動和諧社會協(xié)調(diào)發(fā)展等方面發(fā)揮了重要作用。近年來，消費者對紡織品的需求不斷升級，不再局限于服飾的保暖這些基本功能，人們更多的關(guān)注服裝的手感、風(fēng)格、衛(wèi)生保健等附加功能。柔軟整理是彌補紡織品在染整過程中，經(jīng)各種化學(xué)劑的濕熱處理并受到機械張力等作用造成組織結(jié)構(gòu)變形、手感僵硬、粗糙等缺陷，使織物手感柔軟的加工過程。在眾多紡織品的后整理加工中，柔軟整理應(yīng)用最為廣泛，任何纖維在織成之后都要進行柔軟處理，以提高紡織品的舒適度。

目前應(yīng)用最為廣泛的柔軟劑是有機硅類柔軟劑，也是紡織印染加工中提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加產(chǎn)品附加值的一種重要助劑。柔軟整理通常以水為基礎(chǔ)，然而有機硅柔軟劑不溶于水，因此需將有機硅類柔軟劑進行乳化。根據(jù)硅油粘度大小、乳化方法及所用乳化劑量的不同，硅油可被制成乳液或微乳液。乳液的分子相對比較大，乳化體系不穩(wěn)定；當(dāng)機械力增強、整理溫度升高、水質(zhì)變差時，微乳液體系的穩(wěn)定性也較差，再加上其它不可控制的因素，如溫度過高、堿性過強等，經(jīng)常出現(xiàn)破乳、漂油的現(xiàn)象，產(chǎn)生硅油斑，該硅油斑極難處理，從而造成廢品，給印染廠造成極大的經(jīng)濟損失。

同時，在印染過程中需采用大量的溫水洗滌布面，將浮色或多余的印花漿料洗去，從而保證手感處理工藝順利完成，但在這一過程中由于有機硅類柔軟劑易出現(xiàn)破乳、漂油現(xiàn)象，造成大量成分復(fù)雜的廢水，對生態(tài)環(huán)境帶來極大危害，也造成水資源的浪費。

中國專利文獻CN 104562712 A公開了一種有機硅共聚物織物柔軟劑的制備方法，采用端環(huán)氧封端劑和兩端含氨基的聚醚胺，以異丙醇為溶劑，70～100℃反應(yīng)3～6h，得到聚醚改性封端劑，然后再加入端環(huán)氧封端劑、八甲基環(huán)四硅氧烷、帶有氨基的硅烷偶聯(lián)劑和催化劑反應(yīng)，得到有機硅多元共聚物，經(jīng)酸化處理得到柔軟劑。該方法利用氨基和環(huán)氧基發(fā)生反應(yīng)實現(xiàn)聚合，但對于只含一個氨基的偶聯(lián)劑，則反應(yīng)難以進行，需加入催化劑或者改變反應(yīng)條件，過程復(fù)雜，而且在反應(yīng)過程中會產(chǎn)生少量的副產(chǎn)物羥基硅油，不溶于水，且不容易分離。同時，此種柔軟劑用于紡織品后整理中，也難以從根本上避免油斑現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中因耐高溫、耐堿性不足而出現(xiàn)破乳、漂油現(xiàn)象，以及柔軟劑在柔軟整理時需采用水洗滌從而產(chǎn)生大量廢水的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提供一種柔軟劑的制備方法，包括以下步驟：

(1)將端環(huán)氧基硅油和異丙醇加至第一反應(yīng)釜，升溫至67～69℃，保溫攪拌50～60min，得第一反應(yīng)液；

(2)將聚醚氨基硅烷偶聯(lián)劑和異丙醇加至第二反應(yīng)釜，升溫至52～56℃，保溫攪拌25～30min，得第二反應(yīng)液；

(3)將第二反應(yīng)液體積的1/3緩慢加至第一反應(yīng)釜中，升溫至91～93℃，保溫反應(yīng)1～1.5h，然后加入其余的第二反應(yīng)液，升溫至101～104℃，保溫反應(yīng)5.0～5.5h；降溫至40～50℃，出料。

可選的，所述步驟(1)中，所述端環(huán)氧基硅油和所述異丙醇的加入質(zhì)量比為1：(1.4～1.6)；所述步驟(2)中，所述聚醚氨基硅烷偶聯(lián)劑和所述異丙醇的加入質(zhì)量比為1：(2.24～2.42)。

可選的，所述步驟(1)中，所述端環(huán)氧基硅油和所述異丙醇的加入質(zhì)量比為1：1.5；所述步驟(2)中，所述聚醚氨基硅烷偶聯(lián)劑和所述異丙醇的加入質(zhì)量比為1：2.33。

可選的，所述端環(huán)氧基硅油和所述聚醚氨基硅烷偶聯(lián)劑的加入質(zhì)量比為1：(0.54～1.08)。

可選的，所述端環(huán)氧基硅油和所述聚醚氨基硅烷偶聯(lián)劑的加入質(zhì)量比為1∶0.81。

可選的，所述端環(huán)氧基硅油分子結(jié)構(gòu)為：

可選的，所述步驟(1)中加入的所述端環(huán)氧基硅油為分子量4000～8000的一種或多種混合物。

可選的，所述聚醚氨基硅烷偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)為：

本發(fā)明還提供上述制備方法制得的柔軟劑在紡織物柔軟整理的應(yīng)用。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：