[發明專利]用于預涂感光版生產的感光液涂布裝置

在審

• 申請號: 201710093879.2
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106622842A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 岳慶輝
• 申請（專利權）人: 江蘇威司頓印刷科技有限公司
• 主分類號: B05C1/08
• 分類號: B05C1/08;B05C1/12
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 王清義

技術領域

本技術涉及到預涂感光版生產中的感光液涂布裝置。

背景技術

預涂感光版是預先涂覆感光層的平印版，是當今最優良的印刷材料之一，在生產預涂感光版時，需要將液體感光材料均勻涂布于經過預處理的鋁質版基表面并烘干。傳統方式下，使用擠出式噴嘴將感光液刮涂于版基表面，更換生產寬度時需要調整擠出式噴嘴的寬度及位置，費時費力，產生大量廢品。

發明內容

本技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種涂布量調節方便、更換版基寬度時無需調整的用于預涂感光版生產的感光液涂布裝置。

本技術所述的一種用于預涂感光版生產的感光液涂布裝置，包括獨立轉動且相切的金屬涂布輥、橡膠計量勻膠輥；在金屬涂布輥下部具有用于支撐預涂感光版生產中移動的鋁質版基的橡膠支撐輥，金屬涂布輥的轉動方向與鋁質版基的移動方向相逆；橡膠支撐輥直徑＞金屬涂布輥直徑＞橡膠計量勻膠輥直徑，橡膠計量勻膠輥的硬度HB55-65，橡膠支撐輥硬度HB75-85。

計量勻膠輥由于需要與金屬鏡面涂布輥接觸，起到控制涂布量的作用，即需要能夠產生一定的壓入形變度，如果硬度太高，則壓入彈性較差，并且壓入時與金屬涂布輥之間的壓力會過大；如果硬度太低，形變過大，轉動阻力會加大，且涂布輥與計量勻膠輥的線速度同步性較難保證。

支撐輥采用橡膠包覆，可以確保在涂布輥落下涂布的過程中較易壓實，使涂布輥上帶的感光液能夠完全轉移到鋁版基表面上，只要外圓精度達標，原則上硬度偏高比較適合，如果硬度過軟，輥面容易產生不可預測的形變，造成涂布不勻。另外，發生意外時（比如鋁版基損傷），橡膠制支撐輥可以保護涂布輥不受損傷。

上述的用于預涂感光版生產的感光液涂布裝置，橡膠計量勻膠輥在徑向方向相對于金屬涂布輥能夠左右移動。橡膠計量勻膠輥左右移動時，改變了橡膠計量勻膠輥與金屬涂布輥之間的軸間距，或者說，可以調整橡膠計量勻膠輥的壓入度，這就就可以調整金屬涂布輥的帶膠量，從而調整涂布量。

上述的用于預涂感光版生產的感光液涂布裝置，金屬涂布輥、橡膠計量勻膠輥分別由兩個獨立的伺服電機驅動，可編程控制器分別與兩個伺服電機電連接。

上述的用于預涂感光版生產的感光液涂布裝置，金屬涂布輥直徑280-320mm，橡膠計量勻膠輥的直徑150-170mm；上述各輥的直徑設計主要與生產線的線速度、伺服電機的轉速限制、涂布量要求相關，生產線速度越高，單位時間內所需要的涂布量越大，涂布輥和計量輥需要的轉速越高，其角速度過高，會造成感光液從輥面甩出，此時需增大其直徑，從而降低轉速；橡膠支撐輥的直徑360-400mm，主要為了使鋁版基比較緊密穩定地包裹在其表面，為涂布提供比較平穩的涂布點。上述設計對于10m/分~20m/分的生產線比較適宜。

本技術的優越性在于：

1.傳統的擠出式涂布機必須使用低粘度、低固含量的涂布液，VOC排放量大，而本涂布裝置可以使用高粘度、高固含量感光液，單位面積產品涂布成本低，VOC排放少。

2.調整金屬涂布輥和橡膠計量勻膠輥之間的壓入度，對涂布量進行粗調，使用伺服電機控制金屬涂布輥及橡膠計量勻膠輥的轉速，對單位時間內的涂布量進行精調，涂布精度高。

3.由于運行過程中，整個金屬涂布輥表面均均勻帶有涂布液（大于版基寬度），更換生產版基寬度時，不需要任何調整，輕松省力，廢品率大幅降低。

附圖說明

圖1是預涂感光版生產中的感光液涂布裝置的原理示意圖。

具體實施方式

參見圖1所示的感光液涂布裝置，采用直徑300mm的表面噴涂有碳化鎢涂層的鏡面金屬輥作為涂布輥1，直徑160mm的包覆有三元乙丙橡膠的橡膠輥作為計量勻膠輥（硬度60）2，直徑380mm的包覆有三元乙丙橡膠的橡膠輥作為鋁質版基支撐輥（硬度80）3。其中涂布輥與計量勻膠輥分別與獨立的伺服電機及減速機連接作為主動輥，支撐輥作為被動輥。

碳化鎢涂層的涂布輥較鍍鉻涂布輥具有更高的硬度和耐磨度，使用壽命更長；三元乙丙橡膠配方具有較好的耐溶劑性能，在感光液長時間浸泡下具有較好的耐受性。

工作過程中，沿徑向移動計量勻膠輥，使得計量勻膠輥壓入至涂布輥并使之相切，涂布輥的轉動方向與鋁質版基5的前進方向相逆，計量勻膠輥與涂布輥轉動方向相對，工作時采用齒輪泵將涂布液4提升至計量勻膠輥與涂布輥之間的切面凹槽內。