[發明專利]電池組裝設備

有效

• 申請號: 201710093525.8
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106960974B
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發明（設計）人: 劉盛
• 申請（專利權）人: 蘇州眾立興自動化設備有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種電池組裝設備，該電池組裝設備包括素子真空壓著機構、電極頭間隔檢測機構、電極頭折彎機構、素子密封機構、兩側密封機構、壓著搬送機構和脫氣密封機構，所述真空壓著機構、電極頭間隔檢測機構、電極頭折彎機構、素子密封機構、兩側密封機構、壓著搬送機構和脫氣密封機構從左到右依次安裝于工廠地面；所述素子真空壓著機構包括基座、移料裝置、三段式氣缸、單向減壓閥、升降板、素子壓柱、襯套、密封罩和升降氣缸。通過上述方式，本發明運行平穩，能夠替代人工有效地對電池進行組裝和封裝，節約勞動力。

技術領域

本發明涉及機械自動化領域，特別是涉及一種電池組裝設備。

背景技術

電池在生產過程中，需要對其進行組裝和密封，人工容易出現漏裝或組裝不標準，電池的密封通常經過頂部密封、第一密封和第二密封三道工序，每一道工序設備均需要相關的操作人員，一道工序完成后，電池表面容易出現褶皺，需要將其壓平，人工操作容易出錯，人力成本高，基于以上缺陷，有必要對現有的技術予以改進，設計出一款電池組裝設備。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種電池組裝設備，運行平穩，能夠替代人工有效地對電池進行組裝和封裝，節約勞動力。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種電池組裝設備，該電池組裝設備包括素子真空壓著機構、電極頭間隔檢測機構、電極頭折彎機構、素子密封機構、兩側密封機構、壓著搬送機構和脫氣密封機構，所述真空壓著機構、電極頭間隔檢測機構、電極頭折彎機構、素子密封機構、兩側密封機構、壓著搬送機構和脫氣密封機構從左到右依次安裝于工廠地面；所述素子真空壓著機構包括基座、移料裝置、三段式氣缸、單向減壓閥、升降板、素子壓柱、襯套、密封罩和升降氣缸，所述基座由上平板和四根立柱組成，四根立柱固定于工廠地面，立柱上端安裝有上平板，上平板下方的工廠地面上安裝有移料裝置的移料電缸，所述移料裝置還包括載物架移料裝置和傳感器移料裝置，移料電缸的工作臺上安裝有載物架，載物架側端安裝有傳感器，上平板的上平面安裝有三段式氣缸，立柱側端安裝有單向減壓閥，單向減壓閥與三段式氣缸連接，三段式氣缸的活塞桿穿過上平板且活塞桿上安裝有升降板，升降板下平面安裝有四根素子壓柱，素子壓柱對著載物架工作臺上的電池素子，四根素子壓柱上套有襯套，襯套均固定于密封罩上，升降板下平面安裝有升降氣缸，升降氣缸的活塞桿與密封罩固定，密封罩側端設有抽氣口；電極頭折彎機構包括安裝機架、載物架、載物臺、定位裝置、折彎裝置和限位裝置，所述安裝機架的上平板上安裝有載物架，所述載物架由上平板、下平板和連接柱組成，上平板和下平板通過連接柱固定，載物架的上平板上設置有載物臺，載物架左側的安裝機架上安裝有定位裝置，載物架右側的安裝機架上安裝有折彎裝置和限位裝置；所述定位裝置包括定位電缸、推板、定位安裝板、定位滑軌、定位滑塊、壓板、定位氣缸、壓頭和定位板，所述定位電缸固定于安裝機架的上平板上，定位電缸的滑臺上安裝有推板，推板上平面安裝有豎直的定位安裝板，定位安裝板側面安裝有定位滑軌，定位滑軌上裝有可滑動的定位滑塊，定位滑塊通過連接板與壓板固定，推板上還安裝有定位氣缸，定位氣缸的活塞桿與壓板的后部固定，壓板的前部安裝有壓頭，推板上還安裝有定位板，定位板上端水平向右延伸，定位板的伸出端下平面與載物架的上平面位于同一水平面；所述折彎裝置包括折彎滑軌、折彎滑塊、折彎推板、第一推拉氣缸、浮動接頭、折彎連接板、導向柱、導向套、第一折彎推板、第二折彎推板、緩沖彈簧、限位襯套、第二推拉氣缸、折彎板和滾輪，所述折彎滑軌固定于安裝機架的上平板上，折彎滑軌上設置有可滑動的折彎滑塊，折彎滑塊上端安裝有折彎推板，安裝機架的上平板下平面安裝有第一推拉氣缸，第一推拉氣缸的活塞桿上安裝有浮動接頭，浮動接頭上安裝有折彎連接板，折彎連接板與折彎推板固定，折彎推板上平面安裝有導向柱，導向柱上套有兩個導向套，兩個導向套上分別安裝有第一折彎推板和第二折彎推板，第一折彎推板和第二折彎推板之間的導向柱上套有限位襯套，第一折彎推板和第二折彎推板通過緩沖彈簧連接，折彎推板下平面安裝有第二推拉氣缸，第二推拉氣缸穿過安裝機架的上平板，第二推拉氣缸的活塞桿與第二折彎推板固定，第一折彎推板左端安裝有折彎板，折彎板的左端插裝有滾輪，滾輪對著載物臺上的電池素子；所述限位裝置包括“┙”形安裝板、限位升降氣缸、限位升降板和“T”形壓頭，所述“┙”形安裝板固定于安裝機架的上平板上，“┙”形安裝板的側面安裝有限位升降氣缸，限位升降氣缸的活塞桿法蘭板上安裝有限位升降板，限位升降板上端安裝有“T”形壓頭。