[發明專利]基于水溶性型芯的SQRTM成型工藝碳纖維格柵的制備方法

在審

• 申請號: 201710092893.0
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106853694A
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發明（設計）人: 劉嬌;劉歡;李澤英;陳永樂;劉偉
• 申請（專利權）人: 江蘇恒神股份有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29C70/54;B29L31/30
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 郭俊玲

1.一種基于水溶性型芯的SQRTM成型工藝碳纖維格柵的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）用可溶性材料制備格柵的型芯，制得水溶性芯模；（2）在所述水溶性芯模上面進行碳纖維預浸料鋪貼，采用SQRTM（相同合格樹脂傳遞成型）成型工藝進行制件固化，制得格柵制件；（3）再通過自來水將其水溶性芯模溶解，脫模得到格柵制件。

2.根據權利要求1所述基于水溶性型芯的SQRTM成型工藝碳纖維格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）的用可溶性材料制備格柵的型芯，制得水溶性芯模的具體制備過程包括：

1）填入芯模材料：將可溶性芯模材料放入芯模模具的模腔內，通過芯模模具上蓋板緊固螺栓將可溶性芯模材料壓實；

2）芯模固化：將步驟1）中壓實后的芯模模具放入烘箱中進行固化，固化溫度為100~140℃，固化時間為1~3h，冷卻至60℃以下打開烘箱取出所述芯模模具；

3）芯模密封：將取出的芯模模具用表面密封劑進行密封，待用。

3.根據權利要求2所述的基于水溶性型芯的SQRTM成型工藝碳纖維格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中SQRTM成型工藝過程是用一個預浸料鋪層代替干纖維預成型體，把預浸料鋪層鋪放在芯模模具中，并使芯模模具閉合，然后把樹脂注入到所述芯模模具中，所述步驟（3）脫模的具體步驟如下：

（A）預浸料鋪層：將裁剪成指定形狀的碳纖維預浸料鋪貼在可溶性芯模表面，鋪貼完畢后進行真空預壓實，真空壓力≥920mbar；

（B）合模：將預壓實過的碳纖維預浸料鋪層放置在芯模模具內的定位卡板上，四周放入定位壓條，再蓋上芯模模具的上模具，通過螺栓鎖緊上模具；

（C）注膠：連接注膠管路同時加熱芯模模具，當芯模模具溫度達到注膠溫度時，開始注膠并提供注膠壓力；

（D）固化：注膠結束后，加熱設備按樹脂固化條件設置升溫固化，固化溫度為170~200℃，固化時間為1~3h。

4.（E）脫模：待芯模模具降溫到60℃以下，用自來水對可溶性芯模進行溶解，直至可溶性芯模溶解完畢，獲得格柵制件。

5.根據權利要求2所述的基于水溶性型芯的SQRTM成型工藝碳纖維格柵的制備方法，其特征在于，所述碳纖維預浸料為斜紋織物碳纖維預浸料或/和單向碳纖維預浸料。

6.根據權利要求4所述的基于水溶性型芯的SQRTM成型工藝碳纖維格柵的制備方法，其特征在于，注膠所用樹脂與預浸料樹脂為相同樹脂。

7.根據權利要求5所述的基于水溶性型芯的SQRTM成型工藝碳纖維格柵的制備方法，其特征在于，所制得的格柵制件為雙曲率、縱橫筋交錯的曲面格柵結構形式。

8.根據權利要求6所述的基于水溶性型芯的SQRTM成型工藝碳纖維格柵的制備方法，其特征在于，所述步驟（C）中的所述注膠壓力為2~6bar。