[發明專利]新型石膏板及其制備方法

在審

• 申請號: 201710092143.3
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106747573A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 李伯洋;張凱;鞠宏勝;姚運家;趙春陽
• 申請（專利權）人: 北新集團建材股份有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B28/14;E04C2/04
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本發明涉及石膏板制備技術，尤其是一種新型石膏板及其制備方法。

背景技術

現行紙面石膏板生產多采用傳統生產工藝，全國范圍內石膏板生產企業基本大同小異，主要原、輔材料基本一致，理論工藝技術較為成熟，但限于企業規模、人員技術操作水平、設備水平及企業產能，產品質量參差不齊，有較大差距。市場消耗量較大的常見規格紙面石膏板的生產，成本在相當大一方面來自生產過程中的干燥環節，如何在降低干燥耗能方面進行有效研究和摸索，并進而找到一種降耗方法，成為制約企業工藝技術不斷向前發展的一個問題。

由于石膏板生產過程中，水分蒸發要消耗大量的熱，該過程在整個生產中占據重要地位，而作為干燥熱源的直接動力如煤、天然氣的價格逐年上升，直接導致企業生產成本提高，相應利潤下降。急需摸索出一種方法，對生產工藝過程進行改良，使得干燥過程能耗下降，而板材質量方面檢測無較大變化。

另一方面，干燥過程耗時較長，正常生產過程中，常見規格板材的生產一般需要1小時左右時間完成干燥過程，如果是特種規格板材，則時間會更長，這就導致企業生產效率下降，單位時間產量較低，如果可以改進生產工藝，使得干燥過程用時縮短，也可以有效增加企業單位時間產量，提高企業利潤。

發明內容

本發明提供一種新型石膏板及其制備方法，用于克服現有技術中的缺陷，提高石膏板生產效率，縮短干燥時間，降低能耗。

本發明提供一種新型石膏板，包括熟石膏粉、玻璃纖維、淀粉、干料添加劑和BWW45H木纖維。

本發明還提供一種新型石膏板制備方法，包括以下步驟：

步驟1，加入預訂量的BWW45H木纖維與熟石膏粉、玻璃纖維、淀粉及干料添加劑充分混合；

步驟2，上述材料在混合機中與水及濕料添加劑充分混合并攪拌后，均勻鋪在成型上紙與成型下紙之間，經過成型擠壓機后形成成型的濕石膏板；

步驟3，成型的濕石膏板在輸送裝置上前進，期間完成硬化過程，達到終凝，達到預設強度后到達切刀位置，進行切斷；

步驟4，切斷后的板材進入干燥機干燥，干燥完成后形成石膏板成品。

本發明提供的新型石膏板及其制備方法，在石膏板中添加BWW45H木纖維進行生產，使得石膏板板芯部分氣孔分布均勻，多孔結構清晰可見一方面可以大幅降低干燥能耗，干燥能耗降低約10％，。另一方面可以降低干燥時間，干燥時間減少，效果顯著，使得企業在單位時間內生產數量得到提升，利潤增加。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的新型石膏板芯氣孔分布示意圖；

圖2是本發明實施例提供的新型石膏板制備方法與常規石膏板制備方法干燥能耗對比圖。

具體實施方式

實施例

參見圖1，本發明實施例提供一種新型石膏板，包括熟石膏粉、玻璃纖維、淀粉、干料添加劑和BWW45H木纖維。用BWW45H木纖維代替紙漿；根據產品規格、厚度，BWW45H添加量在5～10g/㎡范圍進行調整，添加BWW45H木纖維后的石膏板在進行生產時，能夠使得石膏板板芯部分氣孔分布均勻，多孔結構清晰可見，干燥能耗降低約10％，干燥時間減少，效果顯著。

本發明實施例提供上述新型石膏板的制備方法：

步驟1，在石膏板生產時，于室溫下，濕度沒有要求，配料過程中加入BWW45H木纖維，添加木纖維后停止添加紙漿，根據產品規格、厚度，BWW45H添加量在5～10g/㎡范圍進行調整，添加方式為使用計量秤精確計量后，直接加入電子秤后的混合鉸刀內，與熟石膏粉、玻璃纖維、淀粉等其他干料添加劑充分混合；

步驟2，通過混合鉸刀后，所有干料進入混合機內與水和其他濕料添加劑充分混合攪拌后，均勻鋪在成型上、下紙之間，經過成型擠壓機后完成成型過程，整個過程連續；

步驟3，成型后的石膏板在成型皮帶上隨皮帶前進，期間完成硬化過程，達到終凝，達到一定強度，整個過程在5～8分鐘完成，隨后到達切刀位置，根據產品規格及需要的板長進行切斷；

步驟4，切斷后的板材經過分配橋進入干燥機干燥，根據板材厚度、成型速度調整干燥機三個區域的溫度。干燥完成后生產過程基本完成。最后進行鋸邊、封邊、堆垛。