[發明專利]一種微織構自潤滑導軌的制備方法

在審

• 申請號: 201710091772.4
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN107584182A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 孫軍龍;劉長霞;張鳳明
• 申請（專利權）人: 魯東大學
• 主分類號: B23H9/14
• 分類號: B23H9/14;B23H1/00;C10M103/06;C10N50/08
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技術領域

本發明屬于機械加工設備領域，特別涉及一種微織構自潤滑導軌的制備方法。

背景技術

導軌是機床的重要支承結構之一，是整臺機床的裝配基礎，也是機床工作精度的基礎，其基本功用是支撐運動部件，并保證運動部件在外力作用下能準確按照規定的方向運動。機床工作時，刀具或者其他的機械工具都在導軌上運動，導軌使用非常頻繁，在長期往復的運動過程中，固定導軌和活動導軌之間的無數次相對運動導致導軌磨損，影響零件加工精度。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種微織構自潤滑導軌及其制備方法。在固定導軌(1)和活動導軌(4)上加工存儲固體潤滑劑的微孔(2)，活動導軌(4)在固定導軌(1)上往復運動時固體潤滑劑拖覆于摩擦副之間，形成連續的固態潤滑層(3)，達到減小摩擦、降低磨損和提高導軌壽命的目的。

本發明通過以下方式實現：

一種微織構自潤滑導軌及其制備方法，該導軌材料為鑄鐵或淬火鋼，其特征是在固定導軌(1)和活動導軌(4)上加工存儲固體潤滑劑的微孔(2)，并在微孔中加入固體潤滑劑。

制備上述用來存儲固體潤滑劑的微孔(2)的工藝步驟為：

(1) 采用微細電火花加工技術在固定導軌和活動導軌上加工微孔(2)，微孔(2)直徑為150~200μm、深度為50~80μm、間距為50~100μm。

(2) 在導軌微孔(2)中填充直徑為0.5~1μm的固體潤滑劑粉末，固體潤滑劑為鉛粉和二硫化鉬(MoS₂)潤滑油脂。

根據不同場合適用的導軌，通過改變微孔(2)直徑、深度、孔間距和固體潤滑劑種類，可得到具有不同潤滑性能的自潤滑導軌。

通過上述方法在固定導軌(1)和活動導軌(4)上加工存儲固體潤滑劑的微孔(2)，活動導軌(4)在固定導軌(1)上往復運動時固體潤滑劑拖覆于摩擦副之間，形成連續的固態潤滑層(3)，達到減小摩擦、降低磨損和提高導軌壽命的目的。該導軌可用于金屬切削機床、磨床和數控機床等加工設備。

附圖說明

圖1為本發明的自潤滑導軌的結構示意圖，其中：1為固定導軌；2為微孔；3為拖覆形成的固態潤滑層；4為活動導軌。

具體實施方式

下面給出本發明的兩個最佳實施例：

實施例一：一種微織構自潤滑導軌，該導軌材料為鑄鐵。采用微細電火花加工技術在固定導軌(1)和活動導軌(4)上加工微孔，微孔(2)直徑為150μm、深度為80μm、間距為100μm。在導軌微孔中填充直徑為0.5μm的鉛粉末。

實施例二：一種微織構自潤滑導軌，該導軌材料為淬火鋼，采用微細電火花加工技術在固定導軌和活動導軌上加工微孔，微孔直徑為200μm、深度為50μm、間距為80μm。在導軌微孔(2)中填充直徑為1μm的MoS₂潤滑油脂。