[發(fā)明專利]采用特殊元素摻雜的Ta基氫透過合金及制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710091770.5
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN106929729B
• 公開（公告）日: 2018-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類號: C22C27/02
• 分類號: C22C27/02;C22C1/02
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13128
• 代理人: 王占華

1.采用特殊元素摻雜的Ta基氫透過合金，其特征在于，該采用特殊元素摻雜的Ta基氫透過合金的化學(xué)通式為Ta_100-(x+y+z)M_xN_yP_z，其中，M為Zr；N為Ni；P為W、(Mo，Y)或(Cr，Si)，10≤x≤30、10≤y≤30、5≤z≤20，x,y,z均為摩爾百分數(shù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用特殊元素摻雜的Ta基氫透過合金，其特征在于，該采用特殊元素摻雜的Ta基氫透過合金的最大滲氫系數(shù)為3.8～4.2×10^-8molH₂m^-1s^-1Pa^-0.5，在523～673K的溫度下均可滲氫，并具有抗氫脆性能。

3.權(quán)利要求1所述的采用特殊元素摻雜的Ta基氫透過合金的制備方法，其特征在于，該制備方法包括：

步驟1，切割原材料，并清理原材料表面；

切割原材料時，用電火花線切割儀器切割塊狀原材料，使之形成顆粒狀，便于混合均勻，方便熔煉；

清理原材料表面時，將顆粒狀原料先后在王水、去離子水以及丙酮溶液中進行清洗，以除去原材料表面的氧化膜；

步驟2，計算原料成分，并根據(jù)化學(xué)配比進行原料稱量；計算原料成分時，根據(jù)實驗所需要的合金原子比計算試樣中各組分的質(zhì)量百分比，用質(zhì)量比乘以所煉鑄錠質(zhì)量得到各組分的稱量質(zhì)量；

進行原料稱量時，使用精度為萬分之一的電子天平稱取原材料后混合均勻；

步驟3，進行電弧熔煉，將混合均勻的原料裝入銅坩堝中，先熔煉純鈦錠吸收殘余氧氣，再熔煉樣品；

在氬氣保護下進行電弧熔煉，采用水冷銅坩堝冷卻，真空度為3～6×10^-3Pa，最大熔煉電流1200A，引弧方式為高頻引弧，熔煉坩堝冷卻方式為水套冷卻，制成的鈕扣錠樣品重量為20～25g；為了提高純度和使合金鑄錠的成分、組織均勻，一個合金樣品的熔煉過程至少重復(fù)10次，每次重復(fù)時要將鑄錠翻轉(zhuǎn)；對于含有某些難熔金屬的樣品，熔煉過程至少重復(fù)15次。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用特殊元素摻雜的Ta基氫透過合金的制備方法，其特征在于，所述的制備方法還包括，在步驟3之后，用電弧熔煉法制備出合金母錠后，用線切割儀切出薄片狀樣品，合金膜厚度為0.7～1.0mm；用砂紙打磨并經(jīng)過0.5μm的氧化鋁顆粒拋光成鏡面后，樣品兩個表面磁控濺射上180nm～200nm厚度的純鈀薄膜，測試鍍鈀后合金膜在不同溫度下的滲氫性能。