[發(fā)明專利]淀粉糊加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710091052.8
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106832010A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 陳頂凱
• 申請（專利權(quán)）人: 陳頂凱
• 主分類號: C08B30/12
• 分類號: C08B30/12;C08B31/00;C09J103/04;C09J11/06
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及淀粉糊技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種淀粉糊加工工藝。

背景技術(shù)

本發(fā)明涉及淀粉糊技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種淀粉糊加工工藝。

淀粉糊是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中最重要的輔助材料，瓦楞紙板和紙箱的各項物理指標幾乎都與淀粉糊相關(guān)，淀粉糊的好壞直接影響到生產(chǎn)的質(zhì)量。高品質(zhì)淀粉糊，可以使紙板貼合牢固、硬度好、強度高、紙板平整、抗潮性能好。淀粉糊控制不好，則易造成紙板貼合不良、抗壓不夠、露坑、彎翹、廢品率高。淀粉糊的質(zhì)量嚴重影響的了瓦楞紙成品的品質(zhì)。淀粉糊在大批量生產(chǎn)過程，現(xiàn)有淀粉糊的制作工藝粗糙，難以有效的保證淀粉糊粘性質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種糊槳粘性優(yōu)質(zhì)且便于保存的淀粉糊加工工藝。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種淀粉糊加工工藝，其特征在于，包括以下步驟，

步驟一、將水與玉米粉的質(zhì)量比為79：25進行稱量；

步驟二、將稱量的水放置在桶內(nèi)，并加溫到38.5～41度，然后倒入玉米粉攪拌成玉米糊；

步驟三、將99％片堿與水質(zhì)量比為8.5：15的比例加水攪拌成片堿液，攪拌過程中以溫度傳感器控制加熱板保證片堿液的溫度在35～40度；

步驟四、將玉米糊攪拌4～5分鐘后，將玉米糊：片堿液：水以質(zhì)量比為72：1：3的比例進行混合形成第一粘液，且片堿液需在9分鐘內(nèi)完成傾倒混合；

步驟五、第一粘液粘度到達24秒時，將第一粘液與穩(wěn)定劑以質(zhì)量比124:1比例放入穩(wěn)定劑，并攪拌6～8分鐘形成第二粘液；

步驟六、將第二粘液與硼砂以質(zhì)量比為110：2的比例進行稱量并混合攪拌11～15分鐘，形成第三粘液；

步驟七、將第三粘液與膠黏劑的質(zhì)量比為100:2的進行混合攪拌糊化，將糊化的溫度控制在58度～61度進行11～20分鐘，然后將糊化后的糊槳儲存。

通過采用上述技術(shù)方案，淀粉顆粒本身有很強的內(nèi)聚力，必須借助NaO～的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，溫度在30～40度的片堿液中NaO～具有較好的活性，使得淀粉顆粒膨脹，使得淀粉產(chǎn)生黏度；有效改善了淀粉糊化不完全、黏性差與淀粉分溶脹的情況。

穩(wěn)定劑具有以下作用，穩(wěn)定淀粉糊粘度：可抑制淀粉糊中淀粉顆粒持續(xù)和過度膨脹，使其活動較為安定，從而得到穩(wěn)定的粘度；提高淀粉的成膜性：可提高淀粉糊的成膜性，從而得到優(yōu)異之流延性；提高紙板的強度跟硬度，可適當增加紙板的硬度跟抗壓強度硼砂作為交聯(lián)劑，具有增稠、提高黏度的作用，第二粘液與硼砂以質(zhì)量比為110：1進行調(diào)制，硼砂分子會取代淀粉分子中的羥基，形成穩(wěn)定的交聯(lián)。淀粉分子被交聯(lián)劑分子包圍，增強了抗熱和抗剪切的能力，從而在循環(huán)過程中保持粘度的穩(wěn)定性；且淀粉分子羥基被取代，由親水性變?yōu)槭杷裕愿稍飼r易脫水，提高了干燥速度，從而提高車速。

利用該工藝制成的糊槳具有優(yōu)質(zhì)的粘度，保存持久，其粘性在瓦楞紙的制造過程中可達到1分鐘行走250m紙長的效果。

較佳的，在步驟七中，膠黏劑是由質(zhì)量比例為3:1的乙二醇甲醚膠粘劑與乙二醇以混合攪拌制成。

通過采用上述技術(shù)方案，乙二醇甲醚膠粘劑的粘稠度較大，直接混合后難以有效與第三粘液混合；乙二醇難以與乙二醇甲醚膠粘劑反應，乙二醇未影響乙二醇甲醚膠粘劑自身的化學特性，通乙二醇將乙二醇甲醚膠粘劑預先進行稀釋，便于膠黏劑與第三粘液充分且均勻的混合，顯著提高漿糊粘性，采用3：1的比例乙二醇能有效的稀釋乙二醇甲醚膠粘劑且稀釋后的混合膠黏劑具有較高的粘性。乙二醇具有降低水冰點作用，使得漿糊在寒冷氣節(jié)難以結(jié)塊，漿糊在保存時仍具有優(yōu)質(zhì)的粘性。

較佳的，通過室溫測量儀檢測室溫，當室溫低于10度，在步驟五中將第一粘液與片堿液以質(zhì)量比為120:1的比例進行片堿液的二次倒入，并將步驟七中糊化溫度控制在58～59度；當室溫高于30度，將糊化溫度控制在59～61度。

通過采用上述技術(shù)方案，夏天等較熱天氣，室溫超過30度時，漿糊溫度高，紙張及機械熱度均夠，較易貼合，所以糊化溫度較高，粘度比較穩(wěn)定。燒堿愈多，糊化溫度愈低，通過二次加片堿液，穩(wěn)定將糊化溫度控制在58～59度，避免糊化溫度的進一步上升；通過該方式調(diào)控使得夏季高溫季節(jié)也能生產(chǎn)粘性優(yōu)異的糊槳。

冬天因天氣寒冷，氣溫低于10度，漿糊溫度也低，所以要降低糊化溫度，減少漿糊熟化需求之熱量，以利于貼合，通過該方式調(diào)控使得冬季低溫季節(jié)也能生產(chǎn)粘性優(yōu)異的糊槳。較佳的，所述步驟七中，將制成的漿糊放置密封桶內(nèi)并通過真空泵抽真空。