[發明專利]一種銅冶煉廢水零排放回收利用方法

有效

• 申請號: 201710090947.X
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106698795B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 唐都作;蔡兵;徐萬立;楊洪才;羅永春;李用法
• 申請（專利權）人: 云南錫業股份有限公司銅業分公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C22B7/00;C02F103/16;C02F101/20
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 李云

一種銅冶煉廢水零排放回收利用方法，是將銅冶煉過程中的窯爐冷卻循環水、設備冷卻循環水、電解系統循環水、硫酸系統循環水產生的廢水和鍋爐排污水進行分質、分級全部循環回收利用，不對外排放廢水，集中窯爐冷卻循環水、設備冷卻循環水產生的廢水及余熱鍋爐排污水經預沉降除泥、過濾后進入給水凈化站處理，凈化合格的水作為生產用水循環利用，濃水返深度處理產生的濃水合并回收利用。電解系統循環水、制酸系統循環水產生的廢水進入污酸污水處理后產生的濃水回收利用，所有濃水分別供給吹煉渣水淬循環水、冰銅水淬循環水、渣選礦用水。本發明可將銅冶煉過程產生的廢水經過分質集中、分級處理后，全部回用，在系統內形成閉路循環，縮短冶煉系統廢水處理工藝流程，減少作業成本，實現廢水零排放。

技術領域

本方法屬于有色冶煉廢水回用技術領域。

背景技術

銅冶煉生產過程中產生的廢水主要有生產廢水、酸性廢水和生活污水，其中生產廢水和酸性廢水占比較大，經處理達標后的酸性廢水及生產廢水水量回用后仍有富余，隨著生產不斷推進，富余的水量逐步增多，導致銅冶煉系統廢水膨脹，而廢水集中后必須經污酸污水處理、深度處理后再回用，對廢水處理設備能力及工藝技術要求較高。現有涉及銅冶煉廢水處理工藝技術方案較多，多是通過加入試劑或蒸餾濃縮等手段，將廢水中的鹽類和重金屬分離成污泥，但污泥的堆存存在一定的風險，且廢水處理工藝尚不夠成熟，處理成本較高。一些企業的冶煉生產廢水(包括生產廢水和酸性廢水)是全部進入深度處理后再返回冶煉系統利用，導致深度處理段壓力較大，深度處理設備滿負荷運行，對廢水環保存在一定的風險。因此，提供一種在冶煉系統內形成閉路循環不外排的廢水回收利用方法十分必要。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術存在的問題，提供一種銅冶煉廢水不外排全部回收利用的方法，以實現分質、分級處理回收利用銅冶煉過程中窯爐冷卻循環水、設備冷卻循環水、制酸系統循環水、電解系統循環水產生的廢水和余熱鍋爐排污水等廢水，縮短冶煉系統廢水處理工藝流程，減少作業成本，實現廢水零排放。

本發明的目的通過如下技術方案實現：

一種銅冶煉廢水零排放回收利用方法，將銅冶煉過程中的窯爐冷卻循環水、設備冷卻循環水、電解系統循環水、硫酸系統循環水產生的廢水和鍋爐排污水進行分質、分級全部循環回收利用，不對外排放廢水，包括以下步驟：

A、將集中窯爐冷卻循環水、設備冷卻循環水產生的廢水及余熱鍋爐排污水經預沉降除泥，再經自動過濾后進入給水凈化站處理，凈化處理后合格的水作為生產用水返回循環水池用于補充集中窯爐冷卻循環水、設備冷卻循環水和化學水處理用水，經化學水處理的水用作余熱電站用水后再送作鍋爐用水；自動過濾后的濃水與電解系統循環水和制酸系統循環水經深度處理產生的濃水合并后回收利用；

B、電解系統循環水、制酸系統循環水產生的廢水集中進行污酸污水處理后再經深度處理，處理后產生的軟化水和濃水分質回收利用，軟化水直接返到給水凈化站補充生產用水；合并的濃水分別供作吹煉渣水淬循環水、冰銅水淬循環水、渣選礦用水；或者將經污酸污水處理后的合格濃水直接供作吹煉渣水淬循環水、冰銅水淬循環水、渣選礦用水；含鹽類或/和重金屬的濃水經過吹煉渣水淬、冰銅水淬及渣選礦過程，鹽或重金屬被吸附在吹煉渣、冰銅、渣精礦中，返回火法冶煉系統。

上述步驟A中，設備冷卻循環水的廢水另外設置管路引作余熱電站用水，選擇性將設備冷卻循環水的廢水部分分流或全部供作余熱電站用水。