[發(fā)明專利]一種基于數(shù)控滾齒機(jī)的指狀銑削刀架模塊

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710090673.4
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號(hào): CN106624201A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊燦輝;簡圣前;李先廣
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23F23/12
• 分類號(hào): B23F23/12
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11275
• 代理人: 楊柳岸

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銑削刀架領(lǐng)域，具體涉及一種基于數(shù)控滾齒機(jī)的指狀銑削刀架模塊。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的人字齒通常采用滾齒工藝加工，需要根據(jù)齒輪參數(shù)預(yù)留相應(yīng)的退刀槽，增加了零件的材料成本，且不同模數(shù)齒輪需要不同的滾刀，增加了刀具成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種基于數(shù)控滾齒機(jī)的指狀銑削刀架模塊，通過將刀架與滾齒機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)對銑刀的同步控制。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于數(shù)控滾齒機(jī)的指狀銑削刀架模塊，包括刀架殼體、主軸、銑刀與伺服電機(jī)；所述伺服電機(jī)設(shè)置在刀架殼體上部，輸出端處設(shè)有主動(dòng)輪，所述主軸通過軸承單元設(shè)置在刀架殼體下部，前端設(shè)有銑刀，后端處套裝有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪間通過皮帶帶動(dòng)。

進(jìn)一步，所述主軸內(nèi)設(shè)有可沿主軸軸線左右移動(dòng)的拉軸，拉軸前端處設(shè)有拉爪，通過拉釘與銑刀連接，后端設(shè)有碟簧鎖緊單元，實(shí)現(xiàn)對銑刀的拉緊。

進(jìn)一步，所述刀架殼體上設(shè)有松刀油缸，所述松刀油缸設(shè)置在主軸后端并與拉軸同軸設(shè)置。

進(jìn)一步，所述伺服電機(jī)輸出端與主動(dòng)輪間、主軸與從動(dòng)輪間均設(shè)有漲緊連接套。

本發(fā)明的有益效果在于：整體結(jié)構(gòu)簡單、體積小巧，易于維護(hù)，通過將該刀架模塊與滾齒機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控系統(tǒng)對銑刀的同步控制，從而簡化了銑削調(diào)整過程，降低了零件的材料成本及刀具成本。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本發(fā)明中的基于數(shù)控滾齒機(jī)的指狀銑削刀架模塊，包括刀架殼體1、主軸2、銑刀3與伺服電機(jī)4；所述伺服電機(jī)4設(shè)置在刀架殼體1上部，輸出端處設(shè)有主動(dòng)輪5，所述主軸2通過軸承單元6設(shè)置在刀架殼體1下部，前端設(shè)有銑刀3，后端處套裝有從動(dòng)輪7，所述主動(dòng)輪5與從動(dòng)輪7間通過皮帶8帶動(dòng)，此處的皮帶8為齒形帶。

本實(shí)施例中，主軸2中心處設(shè)有可沿主軸2軸線左右移動(dòng)的拉軸9，拉軸9前端處設(shè)有拉爪10，拉爪10通過拉釘11與銑刀3連接，后端設(shè)有碟簧鎖緊單元12，實(shí)現(xiàn)對銑刀3的拉緊。所述刀架殼體1上設(shè)有松刀油缸13，所述松刀油缸13位于主軸2后端并與拉軸9同軸。

具體的，主軸2通過兩端的軸承單元6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支撐，主軸2具有對銑刀3進(jìn)行自動(dòng)鎖緊、放松的功能，在碟簧鎖緊單元12的碟簧力作用下，拉爪10通過拉釘拉緊銑刀3，銑刀3在此力的作用下，與主軸2錐面配合產(chǎn)生摩擦力，實(shí)現(xiàn)銑刀3的鎖緊。當(dāng)銑刀3需要松開時(shí)，松刀油缸13的力作用于拉軸9上，抵消碟簧力，拉爪10松開拉釘11，從而松開銑刀3。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述伺服電機(jī)4輸出端與主動(dòng)輪5間、主軸2與從動(dòng)輪7間均設(shè)有漲緊連接套14。實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的平穩(wěn)輸送。

該刀架模塊通過對應(yīng)結(jié)構(gòu)連接于數(shù)控滾齒機(jī)上，在數(shù)控系統(tǒng)的程序控制下，伺服電機(jī)4通過主動(dòng)輪5帶動(dòng)齒形帶運(yùn)動(dòng)，使從動(dòng)輪7帶動(dòng)主軸2和銑刀3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)人字齒銑削力的提供。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。