[發明專利]一種Ω環密封墊圈的加工方法

在審

• 申請號: 201710090426.4
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106583755A
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 姜杰;馬濤;張凱;賈小斌;張建曉;李義民;鄭維信
• 申請（專利權）人: 蘭州蘭石重型裝備股份有限公司
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司62002
• 代理人: 徐星

技術領域

本發明屬于換熱器密封內件加工領域，尤其涉及一種密封墊圈的加工方法。

背景技術

Ω環密封墊圈是Ω環換熱器的重要組成部件，該部件直徑大而厚度薄，屬于大型薄類加工件，其加工要求表面精度高、上下表面平齊度高。其材料通常為不銹鋼，特點是含碳量低、韌性高、塑性差、膨脹系數高，因此造成加工困難。現有技術與設備無法解決其在加工過程中的變形與精度問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種既保證精度又不變形的Ω環密封墊圈的加工方法。

本發明所述的一種Ω環密封墊圈的加工方法，包括以下步驟：

⑴工裝與刀具，采用本公司發明的加工Ω環密封墊圈的專用工藝胎具；選擇車刀刀具，車刀前角選用20°~40°，后角選用8°~20°，并且應保持刀具鋒利；

⑵粗車，先粗加工所述Ω環密封墊圈的兩平面、內外圓；

⑶半精車

將Ω環密封墊圈1鑲嵌到專用工藝胎具4中，用壓緊螺栓2和壓板3固定，半精車加工外圓平面和R部分；工件翻面，將Ω環密封墊圈1鑲嵌到專用工藝胎具4中，用壓緊螺栓2和壓板3固定，半精車加工Ω環內圓平面和r部分,所加工尺寸均留1～3mm精車余量；

②在前幾步加工中，吃刀深度為0.5~1mm，進刀量為0.5mm/轉，切削速度為40m/min；

③在加工過程中連續加冷卻液進行冷卻，工件溫度不得大于40℃；

⑷精車

①將Ω環密封墊圈1鑲嵌到專用工藝胎具4中，用壓緊螺栓2和壓板3固定，壓緊力均勻，保證上下兩個平面保持平行；先精車所述Ω環密封墊圈1外圓平面和R部分留的余量，工件翻轉后再精車Ω環密封墊圈1內圓平面和r部分，達到設計尺寸及光滑要求；

②在加工過程中對所述Ω環密封墊圈1連續加冷卻液進行冷卻，工件溫度不得大于40℃；

（5）檢查，加工完成后，松開壓緊螺栓2和壓板3，檢查Ω環密封墊圈的不平度、圓度、表面粗糙度及所有的幾何尺寸，符合圖紙要求。

本發明的有益效果是：

⑴本發明使用專用工裝壓緊工件，在加工Ω環密封墊圈時不易產生振動，還能慢慢釋放由于連續加工產生的壓力，從而減小Ω環密封墊圈變形量并保證精度。

⑵本發明操作容易，能保證加工出合格的工件，有效縮短生產周期、提高了生產率，而且對有其他大型薄壁加工件有很好的借鑒作用。

附圖說明

圖1本發明的工作原理圖，圖中各部件標記如下：

(1)待加工件Ω環密封墊圈、(2)壓緊螺栓、(3)壓板、(4)工藝胎具；

圖2為圖1的俯視圖

圖3為Ω環密封墊圈主視圖。

圖4為Ω環密封墊圈俯視圖。

具體實施方式

現結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：

本發明所述的一種Ω環密封墊圈的加工方法，包括以下步驟：

⑴工裝與刀具，采用本公司發明的加工Ω環密封墊圈的專用工藝胎具；選擇車刀刀具：車刀前角選用20°~40°，后角選用8°~20°，并且應保持刀具鋒利；

⑵粗車，先粗加工所述Ω環密封墊圈的兩平面、內外圓，如圖3所示；

⑶半精車

如圖1、圖3所示，將Ω環密封墊圈1鑲嵌到專用工藝胎具4中，用壓緊螺栓2和壓板3固定，半精車加工外圓平面和R部分；工件翻面，將Ω環密封墊圈1鑲嵌到專用工藝胎具4中，用壓緊螺栓2和壓板3固定，半精車加工Ω環內圓平面和r部分,所加工尺寸均留1～3mm精車余量；

②在前幾步加工中，吃刀深度為0.5~1mm，進刀量為0.5mm/轉，切削速度為40m/min；

③在加工過程中盡量保持工件溫度，不能太熱，防止熱應力變形，連續加冷卻液進行冷卻，工件溫度不得大于40℃；

⑷精車

①如圖1、圖3所示，將Ω環密封墊圈1鑲嵌到專用工藝胎具4中，用壓緊螺栓2和壓板3固定，壓緊力均勻，保證上下兩個平面保持平行；先精車所述Ω環密封墊圈1外圓平面和R部分留的余量，工件翻轉后再精車Ω環密封墊圈1內圓平面和r部分，達到設計尺寸及光滑要求；

②在加工過程中對所述Ω環密封墊圈1連續加冷卻液進行冷卻，盡可能降低Ω環密封墊圈溫度，減小變形，同時檢測工件溫度，不得大于40℃；

（5）檢查，加工完成后，松開壓緊螺栓2和壓板3，檢查Ω環密封墊圈的不平度、圓度、表面粗糙度及所有的幾何尺寸，符合圖紙要求。