[發明專利]一種不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚及制備方法

有效

• 申請號: 201710090328.0
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106866117B
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發明（設計）人: 孫光;郭全營
• 申請（專利權）人: 孫光;郭全營
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/622
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史力伏

1.一種不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚的制備方法，其特征在于，步驟如下：

（1）按重量份數秤取高純度鎂砂和高純度鎂鋁尖晶石，放入破碎機中進行破碎，破碎之后加入球磨機中進行粉碎，粉碎之后再用振動篩篩出粒度為5-150目的骨料；

（2）按重量份數秤取電熔鎂砂粉、電熔鎂鋁尖晶石砂細粉、電熔鎂鋁尖晶石砂超細粉、脫硅氧化鋯、氧化鈰和活性氧化鋁微粉，放入容器中混合配置成粉料；

（3）混料：將配制的骨料放入泥料混煉機中，加入絡合鎂鋁膠結劑，轉速20-30r/min攪拌時間5-10分鐘，在攪拌時加水至結合劑形成漿料包裹在骨料表面，再加入上述步驟（2）制備的粉料繼續混合攪拌，攪拌時間20-30分鐘；

（4）成型：稱量一定量的混料放入壓機中成型，壓機壓力為700噸～1000噸；

（5）干燥：將成型的復合磚坯放入電加熱干燥裝置進行干燥，干燥溫度為90℃-150℃，干燥時間11-13小時，干燥溫度升至150℃-200℃，繼續干燥12-16小時，即得成品；

所述不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚，包括骨料、粉料和結合劑，

所述骨料的原料按重量份數組成如下：

高純度鎂砂，MgO≥99%，粒度10-100目，25-30份；

高純度鎂鋁尖晶，MgO≥23%，Al₂O₃≥65%，粒度50-300目，10-30份；

所述粉料的原料按重量份數組成如下：

電熔鎂砂粉，MgO≥98%，粒度300-350目，20-35份；

電熔鎂鋁尖晶石砂細粉，MgO含量23%-24%， Al₂O₃ 含量75%-76%，粒度300-350目，8-9份；

電熔鎂鋁尖晶石砂超細粉，MgO含量23%-24%， Al₂O₃ 含量75%-76%，粒度2500-3000目，3-5份；

脫硅氧化鋯，粒度300-350目，1-3份；

氧化鈰，粒度300-350目，0.1-0.4份；

活性氧化鋁微粉，粒度2000-3500目，1-3份；

絡合鎂鋁膠結劑2-5份；

水1-3份；

所述高純度鎂砂包括65%-75%的高純度燒結鎂砂和25%-35%的高純度電熔鎂砂；

所述高純度鎂鋁尖晶石包括60%-80%的高純度燒結鎂鋁尖晶石和20%-40%的高純度電熔鎂鋁尖晶石。

2.根據權利要求1所述的一種不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚的制備方法，其特征在于，所述不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚，包括骨料、粉料和結合劑，

所述骨料的原料按重量份數組成如下：

高純度鎂砂，MgO≥99%，粒度10-100目，30份；

高純度鎂鋁尖晶石，MgO≥23%，Al₂O₃≥65%，粒度50-300目，20份；

所述粉料的原料按重量份數組成如下：

電熔鎂砂粉，MgO≥98%，粒度300-350目，30份；

電熔鎂鋁尖晶石砂細粉，MgO含量23%-24%， Al₂O₃ 含量75%-76%，粒度300-350目，10份；

電熔鎂鋁尖晶石砂超細粉，MgO含量23%-24%， Al₂O₃ 含量75%-76%，粒度2500-3000目，3份；

脫硅氧化鋯，粒度300-350目，2份；

氧化鈰，粒度300-350目，0.1份；

活性氧化鋁微粉，粒度2000-3500目，2份；

絡合鎂鋁膠結劑3份；

水2份。

3.根據權利要求1所述的一種不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚的制備方法，其特征在于，所述高純度鎂砂包括72%的高純度燒結鎂砂和28%的高純度電熔鎂砂。

4.根據權利要求1所述的一種不燒改性高純鎂鋁尖晶石復合磚的制備方法，其特征在于，所述高純度鎂鋁尖晶石包括66%的高純度燒結鎂鋁尖晶石和36%的高純度電熔鎂鋁尖晶石。