[發(fā)明專(zhuān)利]汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710089558.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106824721B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盛夕軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 宣城托新精密科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B05D7/02
• 分類(lèi)號(hào): B05D7/02;B05D5/06;B05D1/00;B05D3/10;B05D3/02;B29C45/00
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本發(fā)明公開(kāi)了汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)工藝，1）注塑；2）PVD底漆；3）PVD鍍膜；4）PVD色漆；5）鐳雕；6）PVD面漆；本發(fā)明對(duì)注塑工藝的進(jìn)料段進(jìn)行改進(jìn)，主要改進(jìn)是對(duì)原料進(jìn)行一系列的一體化可控處理，處理有序，管理方便，原料的純凈度提高，烘干效果好，通過(guò)本發(fā)明進(jìn)料段的進(jìn)料處理能夠大大提高汽車(chē)內(nèi)飾件的注塑質(zhì)量；此外本發(fā)明PVD可以通過(guò)與涂裝的結(jié)合，做出各種顏色效果，并且PVD本身也可以通過(guò)各種金屬材料之間的搭配鍍出各種顏色；其次，通過(guò)PVD技術(shù)結(jié)合噴涂工藝，在真空環(huán)境下，給待蒸發(fā)物提供足夠的熱量，使待蒸發(fā)料蒸發(fā)出來(lái)，在合適的溫度下，蒸發(fā)粒子在基體上逐漸沉積下來(lái)，成膜，鍍好膜層。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

汽車(chē)內(nèi)飾件是通過(guò)以工程塑料為原料經(jīng)注塑機(jī)注塑成型，再經(jīng)過(guò)水電鍍等進(jìn)行表面處理達(dá)到成品的目的，現(xiàn)有的注塑工藝中進(jìn)料段一般是在進(jìn)料前對(duì)原料進(jìn)行混合、除雜、烘料等操作，現(xiàn)有的操作方式比較分散化，不易于操作人員進(jìn)行很好的管理，在注塑程序上連貫性不夠好，而且現(xiàn)有的原料在注塑機(jī)加入過(guò)程中不能做到等量的加入效果；其次，現(xiàn)有的工程塑料原料中很可能存在一些雜質(zhì)顆粒，這些雜質(zhì)顆粒如果不能及時(shí)清理掉則會(huì)嚴(yán)重影響工程塑料熔融狀態(tài)以及在注塑機(jī)中注塑成型的質(zhì)量，導(dǎo)致注塑次品率上升；因?yàn)槠?chē)內(nèi)飾件注塑成型的質(zhì)量好壞與進(jìn)料端原料的處理效果有很大的關(guān)系，因?yàn)樵谠线M(jìn)料處理方面做改進(jìn)能夠大大提高汽車(chē)內(nèi)飾件的注塑質(zhì)量。

此外，目前在汽車(chē)行業(yè)，內(nèi)飾表面處理主要以噴涂及水電鍍?yōu)橹鳎_(dá)到亮光效果只有水電鍍能做到，眾所周知水電鍍會(huì)產(chǎn)生大量的含重金屬?gòu)U水，并且建一套廢水處理裝置需投入大量的資金。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，PVD零污染排放的優(yōu)勢(shì)將逐漸代替水電鍍。以往PVD占有的領(lǐng)域只有在電子及手機(jī)行業(yè)，并不能運(yùn)用在汽車(chē)行業(yè)，原因3C行業(yè)的PVD性能遠(yuǎn)不能達(dá)到汽車(chē)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，并且水電鍍顏色單一，只能做到光亮及亞光效果，其使用受到限制，并且水電鍍做出的汽車(chē)內(nèi)飾件的質(zhì)量還不夠好。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)工藝，本發(fā)明對(duì)注塑工藝的進(jìn)料段進(jìn)行改進(jìn)，主要改進(jìn)是對(duì)原料進(jìn)行一系列的一體化可控處理，處理有序，管理方便，原料的純凈度提高，烘干效果好，通過(guò)本發(fā)明進(jìn)料段的進(jìn)料處理能夠大大提高汽車(chē)內(nèi)飾件的注塑質(zhì)量；本發(fā)明采用PVD方法與涂裝的結(jié)合代替現(xiàn)有的水電鍍工藝，做出各種顏色效果，噴漆著色以及鍍膜效果好，并且PVD本身也可以通過(guò)各種金屬材料之間的搭配鍍出各種顏色，從而提高內(nèi)飾件表面處理的質(zhì)量，更加美觀。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)注塑

a、原料：按重量份數(shù)選取注塑用工程塑料原料ABS50份、PC50份，篩分、混合以及除雜；

b、干燥：混合均勻的原料進(jìn)行預(yù)干燥，預(yù)干燥溫度90-110℃，預(yù)干燥時(shí)間5-6小時(shí)；

c、料斗除雜、上料：使用之前對(duì)料斗進(jìn)行除雜操作，通過(guò)一體化進(jìn)料裝置上料；

d、過(guò)渡段熔融：在注塑機(jī)的注塑部分和進(jìn)料部分之間設(shè)置原料熔融段，所述原料熔融段分為四段式熔融，第一段溫度130-140℃，第二段溫度140-150℃，第三段溫度150-160℃，第四段溫度160-170℃；

e、注塑成型：包括填充和保壓以及冷卻；

f、脫模：取出工件；

g、表面質(zhì)量檢查；

h、清理：去取水口料；

i、終檢、包裝入庫(kù)；

2)PVD底漆